Способ разливки стали

Авторы патента:

C22B9/02 - рафинирование зейгерованием, фильтрованием, центрифугированием, дистиллированием или ультразвуковой обработкой

B22D7 - Отливка слитков (устройства для разливки расплавленного металла B22D 35/00)

B22D1 - Литье металлов и прочих материалов (формование пластиков или веществ в пластическом состоянии B29C; металлургические процессы, выбор присадок для литья металлов C21,C22)

<»!429878

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз СОветскии

Сс!@мат!истическии

Республик (6I) Зависимое от авт. свидетельствавЂ” (22) Заявлсно 24,01.72 (21) 1740150/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (32) ПриоритетвЂ”

Опубликовано 30.05.74. Бюллетень № 20

Дата опубликования описания 26.12.74 (51) М.Кл. В 22d 7/00

В 22d 1/00

С 21с 7/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР

ll0 делам изобретений и открытий (53) УДК 669 046 (088.8) (72) Л вторы

И 3 О О Р С 1 i.11 И и

3. А. Иванов, О. А. Митенев, И. Я. Гранат, Г. Б. Бречалова и

Б. В. Солодовников (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗЛИВКИ СТАЛИ

Изобретение относится к металлургии и может использоваться при получснпи высококачественной стали с низким содержанием вредных примесей, немстяллических включений, я также газов, Известен способ разливки стали с пропусканием металла в процессе разливки через

Огileyiinpll»lii фильтр.

Однако при его применении удаление мелких включений незначительно. Контактный слой стали у поверхности фильтра охлаждается, так как температура фильтра существенно нитке температуры жидкой стали, и является препятствием для адгезии поверхность!о фильтра нсметаллических включений, особен»о мелких, Обладающих недостаточной энергией.

Целью изобретения является увеличение степени очистки металла.

Для этого по описываемому способу фильтр псред заливкой стали нагревают до температуры 1200 вЂ” 1400 С и поддерживают ее в течение всего процесса фильтрации.

Предлагаемый способ, кроме того, предусматривает осуществление фильтрации стали под вакуумом и в,атмосфере инертного газа, я так ко В бег i !Псаl . i!аг11итнОаl по,1с, llйправ, 1сl!1!Оа! вдоль потока мс 1 яд.1!1.

Предлагаемый способ позволяет удалll ll> нз стали крупныс (оо ice 100 мкм) и средине нса!еталлцчсские вксночсния и повысить пластические свойства (относительное сужение il ударную вязкость) на 15 вЂ” 20%, гго не обеспечивается фильтрацией без 11одогрсвя до высоких температур. !

Предмет изобретения

1. Способ разливки стали с пропусканием металла в процессе разливки через огнсупорl5 пый фильтр, отл!тча!Ощ!!йся тем, что, с целью увеличения сгепснн очистки металла, фильтр перед заливкой стали нагревают до температуры 1200 вЂ” 1400 С и поддерживают се в течение всего процесса фильтрации.

20 2. Способ по и, 1, отличающийся тем, что фильтрацию ведут под вакуумом.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фильтрацию ведут в атмосфере инертного гязя.

25 4. Способ Ilo пп, 1 вЂ” 3, от.!ичающийся тем, что фильтрацию ведут в бегущем магнитном пояс, направленном вдоль потока металла.