Способ электролитического получения медной фольги

 

ОЛ ИСАННЕ Й ЗОБ РЕ ТЕ Н! Я (э i 1

i /122

1 ! (61) Pojjoëíöòåльнов к nj .„с::-.1л--

1 ""- " — --. ро1 2., и .. п., 0-; 0-, -0 м1

I ñ h 1 1 J l r trt r r f r r i!iJ ò | l r i ) i r ) l è ã ã ò L J i I г 1 i» ОР ЧИНЕЧИВЧ ЗЯЯПК:1 (23) 1!,", :pm i

1 - 31 0нубЛБНОВЗНО 05 (»=..,, .:. ;;- Г :;.1 .," Е 1

ГПГ /ДН1 ЕТНЕННН1Й НМИТЕТ

li08j1i6 МНННСГАН ИЙ пе делю нзебратеннй

1 (., I,,, 88 с 1

Vi 6ТНПЫТНЙ ("2) Авторы изобретения 7 1) днявитвл ч

1 ое)давствен11ь1й навине-исслелова.езп-.еки11 ии(этГкъ"г вветнь х мета гяов и Спе1веальиое конструкт" J. т:- е ä,i."j:.(2 т я "A лых пвееj иь)

МЕТаЛЛОВ (" 4 ("Air)C> jr ЗГ%7VYPAi 11 Г" .-, ii j. 1. Чзт j llC: 5Ч1ХЕ1%1 ., УЕД110 1 ФО!1ьрй

Изобретение касается получеьэы медной 4ольгй электролитическим способом.

Известен способ элекгрол1ттического получения медной фольги в элект1золизере с вращаюпП1мся барабанным катодом из серйокиспаго раствора при

Высокой плотности тОка, Однако фопьга, поиучсн11ая известным способом, не имеет необходимой прочности спепления с диэлектриком и ее приходится подвергать дополтительной Обработке, например онсидаш1.1, По предлагаемому способ;, 111jjj 11рохождееип1 катода через электролит производят последовательное изменение плотности тока в три стадии, причем на первой стадии поддерживают плотность тока 2000-ЗОООА/м, на второй стадии

4000-6000 Л/м при интенсивном перемепвева1вш электролита, а на третьей стадии — 4000-20000 A/м без перемешивания электролита.

Предлагаемый сносе:о заключается в том, что первичное формирование медной фольги происходит на барабанном катоде лри плотности тока

2000-3000A/м, затем при дальнейшем прохождении катода через электролит повышают плотность тока „-о 4000-6000 Л l i для сезпа1гия пзероховатой поверхности фольги. Обе стадии нара11пева11ия фольпроводят IpH интеис1.1:1:i,". =, "ill. :,е1п."Вам-1и эззектролита. Б;, третьей стади:, пре1.;, п лют перемеП11та1ГИЕ Зпл КТРОЕИта И ПО1,; Н .: >Ели а ВТ П1!ОТНОСТЬ

io1:.а 4-9Þ 200ljOA/м для (. Оэ 1алия и ермо =1атои чсъяГ7pj)z>7оц тт(, p >/jism ти

1аким способом можно получить фоли у любой тол1злип.1, например 10-110 мкм. Необходимая толпхэпа фольги Онределяет продолжительность каждой стадии продесса. Отношение времени наращи10 ваши фольги на каждой стадии при толщине фольП1, МКМ:

430:8:1 50

250:8:1 30

172:13:1 20

15 86:13:1 10

П р и и е р. Получение фольги толщиной

ЗО мкм.

На титаиовьй катод осаждают медную фольгу

2 из сернокислого электролита, содержащего

250-275 г/л медного купороса и 70-90 г/л свободHQA серной кислоты, при температуре 35 С и возт яном перемешивании, прп плотности тока

2500 А/м (анод при этом мо;ке.i быть как раство25 рп; ый, так и нерастворимый).

461655

Формула изобретения

Составитель С, Колотушкина

ТехРеД Н. вабурКа Корректор С. Шекмар

Редактор Т. Фадеева

Заказ 735/113 Тираж }Об7 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжительность первой стадии 6 мии 27 сек, Затем переходят ко второй стадии. Для мого, сохраняя все условия электролиза неизменными, повьщиют плотность тока до величины, близкой к предельной (5000А/м ). Продолжительность второй стадии 10 сек. На третьей с.адин процесса пре1сращают перемешнвание электролита и повышают плотность тока до величины выше предельной (7500 А/ма) . Продолжительность третьей стадии, 1,5 сек.

По окончании процесса фольгу промывают, Способ злектралитического получения медной фольги в злектролизере с вращающимся барабанным катодом из сернокислого раствора при высокой

I плотности тока, отличающийся тем, что, "" целью получения фольги с односторонней шероховатой поверхностью для улучшения ее сцепления с сушат и снимают с катода. Полученная фольга готова к употреблению для производства фольгированньх материалов. Фольгированные материалы, которые изготовлены на фольге, полученной предлагаемым способом, показали стабильность прочности сцепления фольги с диэлектриком в состоянии поставки и при испытании на гальваностойкость, термостойкость и влагоустойчивос.ь в отличие от оксидированной фольги, у которой после указанных испытаний прочность сцепления значительно снижается (см. таблицу), диэлектриком, при прохождении катода через электролит производят последовательное изменение плотности тока в три стадии, причем на первой стадии поддерживают плотность тока 20003000 А/м, на второй стадии — 4000-б000 А/м при интенсивном перемешивании электролита, а на третьей стадии — 4000-20000 A/м без перемешивания электролита.