Способ электролитического получения медного порошка
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕ Н ИЯ
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Зависимое от авт. свидетельства №вЂ”
Заявлено 27,Х11.1971 (№ 1729500/22-1) с присоединением заявки №
Пр иоритет—
Опубликовано 21.Х1.1973. Бюллетень № 46
Дата опубликования описания 27.V1.1974
М.Кл. С 22d 5/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий
УДК 669.347.2 (088,8) Авторы изобретения
Г. Н, Пахомова, В. П. Гаргала, М. И. Номберг и В. И. Романовский
Государственный научно-исследовательский институт цветных металлов «ГИНЦВЕТМЕТ»
Заявитель
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ
МЕДНОГО ПОРОШКА
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению медного порошка.
Известен способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту.
Особенность предложенного способа заключается в том, что процесс проводят при катодной плотности тока 650 — 700 а/л! и температуре электролита 62 — 70 С. Это позволяет получать сыпучий порошок с насыпным весом
2,3 — 2,6 г, с,«! и содержа««нем фракции
О 044 !!л! — 10 30 о/0.
Сущность предложенного способа заключается в элсктролитичсском осаждении медного порошка с растворимыми анодами пз электролит«1, сОдерж«1!цсго cy, «!ý())»т меди и серную
К!«СЛО Г) ПРН К!1ТОДНО!! П 1OT««OCT««ТОК»
650- -700 а/лР, температуре 62 — 70 С и содер«<;«««««««м!.ди «з электролите !0 —,-15 а, л. С целью с!)х!)««пения /«сндритной с«ру1 « yp««сушку порошка пр!)водят нри 350---400 С.:Элен«ролитом служит раствор сульфат» меди с содержанием
1Π— 15 ",ë меди и 00 — 150 г/л серной кислоты.
Электролит циркулирует через ванну со скоростью 1,0- — 2,0 !! /!ас. Один раз в 1 час порошок сбрасывают с катодов и периодически высушивают при 350 — 400 С.
1-1а получение тяжелых сыпучих медных по2 рошков наиболее существенно влия!от концентрация меди в электролите, плотность тока и температура. С увеличением концентрации меди увеличиваются крупность зерен порошка н его насыпной вес. Так, при концентрации меди в электролите 10, 15 и 20 г, л содержание фракции 0,045 !!.!! в полученном порошке составляет 24, 14 и 8% соответственно, а насыпной вес 1,6; 1,8 и 2,0 г/с.)!з соответственно. По«р вышение температуры благоприятствует получению тяжелых, сыпучих порошков. Так, при проведении процесса при плотности тока
700 а, )! -, содержании меди в электролите
10 г/л н температуре 40, 50 60 и 70 С содержание фракции 0,045.!«,)! в полученном порошке составляет 52,2; 39, 28 и 21% соответственно, а насыпной вес 0,9; 1,0; 1,1 и 2,0 г, сл!о соответственно. Повышение плотности тока, наоборот, приводит к получению мелкого и легкого норошк». Т»к, нри проведении процесса прн 70"С, концентрации меди в электролите 10 г/л и к»тодной плотности тока 500, 600, 700 н 1000 а/.!«е содержание фракции 0,045 л«,!! составляет 12;
23; 22 !! 48%;! насыпной вес
2,85; 2,4; 2,3 и 0,95:/cëÐ соответственно.
Медный порошок, полученный предложенным способом, имеет следующие характеристики:
Содержание меди 99 94%
Sp Форма частиц дендритная
406955
28,2
34,1
32,5
5,1
О,!
Составитель С. Колотушкииа
Техред Е. Борисова
Корректор А. Дзесова
Редактор Л. Струве
Под гисиое
Заказ 1284
Изд. № 1060 Тираж 620
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Загорская типография
Текучесть 37 сек
Насыпной вес 2,32 г/слз
Сжимаемость 7,95 г/слгз
Сопротивление всырую 47 — 51,8 кгlсм
Степень радиального сопротивления 16,9 — 16,9 — 18,5 — 19,7 — 18,5
Гранулометрический анализ, % (44 мк
44 — 62»
62 — 105»
105 — 149»
)149»
Предмет изобретения
Способ электролитического получения медного порошка из раствора, содержащего сернокислую медь и свободную серную кислоту, отличающийся тем, что, с целью получения сыпучего порошка с насыпным весом
2,3 — 2,6 г/смз и содержанием фракции
0,044,ил — 10 — 30%, процесс проводят при
10 катодной плотности тока 650 — 700 а/лР и температуре электролита 62 — 70 С.
