Способ электрохимического осажденияметаллов1п<й

 

(и) 425976

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 01.02.72 (21) 1744950/22-1 (51) М. Кл. С,2<2d 1/00

С 22d 1/16 с присоединением заявки К2

Государственный комитет

Совета Министров СССР оо делам иэооретений и открытий (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.74. Бюллетень ¹ 16

Дата опубликования описания 08.10.74 (53) УДК 621.357.1:669. .337,132 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Дернейко, P А. Пономарева, О. В. Фридман, К. Махмутова, Н. С. Синельникова, Э. А. Симкин, А. А. Егизаров, P. С. Исламов и В. Б. Мейерович

Балхашский ордена Ленина горнометаллургический комбинат имени 50-летия Октябрьской революции (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛ ЕКТРОХИМИЧ ЕСКОГО ОСА)КДЕН И фф ;

МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электрохимическому осаждению металлов.

Известен способ электрохимического осаждения металлов, включающий укрытие поверхности электролита.

Особенность предлагаемого способа заключается в том, что поверхность электролита покрывают силиконовым маслом. Дополнительно она может быть покрыта минеральным маслом.

Это позволяет снизить испарение электролита и улучшить условия труда.

Сущность способа заключается в том, что электрохимическое осажение металлов ведут, укрывая поверхность электролита слоем жидкого кремнеорганического вещества, например силиконового масла. С целью удешевления покрытия может быть использовано минеральное масло.

Способ осуществляется следующим образом.

На поверхность электролита заливают силиконовое масло марки ПМС-200А толщиной

0,1 — 10 мм либо слой силиконового масла толщиной 0,1 — 1 мм и минерального масла марки Л-22 толщиной 1 — 5 мм.

Покрытия не влияют на процесс электролиза, препятствуют испарению электролита, снижают расход пара на его подогрев, нс затрудняя обслуживание ванн.

Пример 1. Предлагаемый способ испытан на промышленных растворах электролитического рафинирования меди, содержащих, г/л: медь 46,7, серная кислота 154,35, мышьяк 13,2, сурьма 0,84.

Электролиз проводят при 60 С и плотности тока 240 а/м2 в течение четырех суток. Аноды

10 отлиты из промышленной анодной меди, катоды вырезаны из матричной основы электролитного производства.

Электролит покрывают слоем силиконового масла марки ПМС-200А толщиной 0,1 — 10 мм.

15 По сравнению с неукрытой ванной испарение при укрытии силиконовым маслом толщиной

10 мм уменьшается в 9,25 раза, при толщине слоя 1 мм — в 4,65 раза, при толщине слоя

0,1 мм — в 1,93 раза; при укрытии же ванн

20 одним слоем полипропиленовых поплавков диаметром 10 мм испарение уменьшается в

1,96 раза.

Пример 2. Электролиз проводят в условиях, аналогичных примеру 1. В первой ванне

25 электролит покрывают слоем силиконового масла толщиной 0,1 мм, во второй — слоем масла Л-22 толщиной 1 мм, в третьей — комбинированным слоем силиконового масла толщиной 0,1 мм и масла Л-22 толщиной 1 мм.

425970

Составитель С. Колотушкина

Техред 3. Тараненко Корректор А. Степанова

Редактор Е. Шепелева

Заказ 2701/11 Изд, М 1540 Тираж 651 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Комбинированное укрытие уменьшает испарение в 6,5 раза, в то время как укрытие силиконовым маслом или минеральным в отдельности снижает испаряемость соответственно в 1 93 и 2 25 раза.

Основным веществом, снижающим испарение электролита, является силиконовое масло. В тех случаях, когда допустимо использование минеральных масел, процесс электрохимического осаждения металлов выгоднее вести, покрывая поверхность электролита и силиконовым, и минеральным маслом. Однако во многих случаях применение минеральных масел недопустимо (например, при получении метал4 лов в виде фольги в барабанных электролизерах). В этих случаях целесообразно применение одного силиконового масла.

Предмет изобретения

1. Способ электрохимического осаждения металлов, включающий укрытие поверхности электролита, отличающийся тем, что, с целью снижения испарения электролита и

l0 улучшения условий труда, поверхность электролита покрывают силиконовым маслом.

2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что поверхность электролита дополнительно покрывают минеральным маслом.