Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство для сушильной печи

 

11) 462782

ОПИСАЫИЕ

ИЗО6РЕТЕЫ ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сон)з Советских

Социалистических

Ресвублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 23.11.72 (21) 1849148/24-6 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.03.75. Бюллетень № 9 (51) М. Кл. В 65g 65i02

F 2Gb 25/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66,047.923 (088.8) Дата опубликования описания 05.09.75 (72) Авторы изобретения

Е. М. Мешурис и А. С. Филоненко

Филиал Центрального научно-исследовательского института технологии машиностроения (71) Заявитель (54) АВТОМАТИЧ ЕСКОЕ ЗАГРУЗОЧ НО-РАЗГРУЗОЧ НОЕ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШИЛЬНОЙ ПЕЧИ

Известные автоматические загрузочно-разгрузочные устройства для сушильной печи содержат механизмы съема и навески стержней па пространственный конвейер и механизмы подачи и выгрузки стержней с печного конвейера.

Цель предложения — обеспечение одновременной сушки стержневых изделий различного типа и повышение экономичности.

Указанная цель достигается тем, что механизмы подачи и выгрузки стержней выполнены в виде рольгангов — накопителей со спаренными ветвями, каждая из которых включает систему малых, больших и консольных роликов, приводимых во вращение от одного привода с помощью цепных передач и индивидуальных муфт предельного момента, например фрикционных, систему малых неприводных роликов, автоматический отсекатель и неподвижный упор.

Механизмы съема и навески выполнены в виде работающих независимо одна от другой подъемных платформ.

11а фиг. 1 изображено описываемое устройство, в плане; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид пострелке Б на фиг. 2.

Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство для сушильной печи содержит пневматические подъемные платформы 1, рольганги — накопители 2 и 3 со спаренными ветвями 4 и 5, получающими вращение от привода 6, и спаренными ветвями 7 и 8, получающими вращение от привода 9, малые не5 приводные ролики 10, установленные на рамках 11, малые приводные ролики 12, большие приводные ролики 13, консольные приводные ролики 14, автоматические отсекатели 15 и

16, неподвижные упоры 17 и 18. Устройство

10 взаимодействует с этажерками 19 печного конвейера и подвесками 20 пространственного конвейера, транспортирую1цего стержни в зоне действия подъемных платформ 1.

Устройство работает следующим образом.

15 При подходе загруженной стержнями подвески 20 к зоне действия подъемной платфорMbl 1 последняя поднимается и открывает стер)кневую плиту со стержнем от полки подвески 20. После ухода подвески 20 из зоны дей20 ствия платформы 1 последняя опускается и устанавливает стержневую плиту на консольные приводные ролики 14, которые совместно с большими 13 и малыми 12 приводными роликами рольганга — накопителя 2 перемещают

25 стержни к сушильной печи. Стержневые плиты перемещаются по ветвям 4 и до те,х пор, пока»е упрутся в плиты, ожидающие нагрузки па этажерки 19 печного конвейера. При этом ролики под пеподви)кными плитами пе

30 13p»l lllllloTc51 олт)годаря использовапи10 (1)рпкцп462782 онных муфт предельного момента, получающих вращение от привода 6 с помощью цепных передач.

Загрузку этажерок 19 стержневыми плитами регулируют с помощью автоматических отсекателей 15 и неподвижных упоров 17.

Поступление стержневых плит на каждую ветвь 4 и 5 происходит со смещением во времени, так как шаг а между подвесками 20 не равен шагу б между осями ветвей 4 и 5. Погружать плиты на этажерки 19 необходимо одновременно, так как последие спарены. Однако шаг между полками спаренных этажерок 19 .по вертикали не постоянный, т. е. в не равно б. Поэтому одновременная загрузка на этажерки 19 возможна благодаря подвижному запасу стержневых плит на ветвях 4 и 5.

С этажерок 19 печного конвейера стержни выгружаются на неприводные 10 и приводные

12, 13 и 14 ролики спаренных ветвей 7 и 8, получающих вращение от привода 9 рольганга — накопителя 3. Ролики перемещают стержни в направлении подъемных платформ 1.

Последние навешивают плиты со стержнями на подвески 20 пространственного конвейера.

При разгрузке поступление плит со стержнями на подвески 20 регулируют с помощью автоматических отсекателей 16 и неподвижных упоров 18.

Ветви 4 и 5 рольганга 2 или ветви 7 и 8 рольганга 3 могут быть выполнены различной длины. При этом доставка стержней к сущильной печи может осуществляться двумя пространственными конвейерами, а разгрузка — одним, и наоборот.

Предложенное устройство позволяет загружать и выгружать стержни из сушильной печи при различных количественных комбинациях пространственных конвейеров.

10 Предмет изобретения

Лвтоматическое загрузочно-разгрузочное устройство для сушильной печи, содержащее механизмы съема и навески стержней на пространственный конвейер и механизмы подачи и выгрузки стержней с печного конвейера, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения одновременной сушки стержневых изделий различного типа и повышения экономичности, механизмы подачи и выгрузки стержней выполнены в виде рольгангов — накопителей со спаренными ветвями, каждая из которых включает систему малых, больших и консольных роликов, приводимых во вращение от одного привода с помощью цепных передач и индивидуальных муфт предельного момента, например, фрикционных, систему малых неприводных роликов, автоматический отсекатель и неподвижный упор, а механизмы съема и на3Q вески выполнены в виде работающих независимо одна от другой подъемных платформ.

462782

Юидб

Составитель В. Вакар

Техред О, Гуменюк

Редактор Н. ВиркЬ

Корректор Н. Лебедева

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2015/4 Изд. № 739 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5