Система управления технологическим процессом изготовления электрических конденсаторов

 

())) 463947

Опискйие

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сак)з Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.05.73 (21) 1916090/18-24 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.75. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 02,06.75 (51) М. Кл. G 05b 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621-555.6 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Вальков, А. А. Ступаченко, Б. А. Шишков, В. И. Хлебников, Л. М. Скороходова, Г. M. Дремух и А. С. Тихонов (71) Заявитель (54) СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ

ПРОЦЕССОМ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Известны системы управления технологическим процессом изготовления конденсаторов, которые содержат блок входной информации, ЦВМ (цифровая вычислительная машина), измерительный блок, станок для намотки конденсаторов, многосекционный агрегат термообработки, коммутатор измерителя емкости, измеритель емкости.

Предлагаемая система управления отличается от известной тем, что в нее введены программный блок установки емкости, датчики и регуляторы температуры с нагревателями, расположенные в каждой секции многосекционного агрегата термообработки, коммутаторы датчиков и регуляторов температуры, аналого-цифровой преобразователь, выход которого соединен со входом ЦВМ, один выход которой подключен к программному блоку установки емкости, соединенного с измерительным блоком, другой — с коммутатором регуляторов температуры, подключенным соответственно к каждому регулятору температуры, которые воздействуют на нагреватели, установленные в каждой секции многосекционного агрегата термообработки, в котором также установлены датчики температуры, выходы которых подключены к коммутатору датчиков температуры, соединенному с аналого-цифровым преобразователем, что позволяет оптимизировать технологический процесс, повысить точность емкости электрических конденсаторов и более полно использовать технологическое оборудование.

На чертеже дана блок-схема предлагаемой системы.

Система управления содержит блок 1 входной информации, управляющую ЦВМ 2, многосекционный агрегат 3 термообработки конденсаторов, станок 4 намотки конденсаторов, 10 измерительный блок 5 станка намотки, регуляторы 6 температуры, датчики 7 температуры, коммутатор 8 регуляторов температуры, коммутатор 9 датчиков температуры, аналогоцифровой преобразователь 10, измеритель 11

15 скорости, коммутатор 12 измерителя емкости и программный блок 13 установки емкости в ста н ке н а мотки.

Предлагаемая автоматизированная система работает следующим образом.

20 В управляющую ЦВМ 2 через блок 1 входной информации вводится вся информация, необходимая для изготовления данной партии конденсаторов, включая операции их намотки и тренировки. Величина уставки измеритель25 ного блока 5 является переменной и определяется программным блоком 13 установки емкости, связанным с управляющей ЦВМ 2.

Данные измерений поступают на один из входов управляющей ЦВМ 2, которая выдает

30 команду останова намоточного станка 4, ког463947

Зо

55 да емкость наматываемого конденсатора достигает заданной величины.

По окончании намотки конденсатор транспортируется механическим устройством в первую секцию многосекционного агрегата 3 термообработки, в которой при помощи индивидуального регулятора 6 температур и коммутатора 9 регуляторов устанавливают температуру термотренировки, определяемую программой работы управляющей ЦВМ 2. В каждой секции агрегата 3 устанавливают датчики

7 температуры, связанные через коммутатор 8 датчиков температуры с аналого-цифровым преобразователем 10. С выхода последнего информация о температуре в данной секции поступает в управляющую ЦВМ 2.

В случае необходимости управляющая

ЦВМ 2 выдает команду на изменение с помощью регулятора 6 температуры в первой секции 3 агрегата термообработки для приведения текущего значения температуры в этой секции в соответствие со значением, предусмотренным программой управляющей ЦВМ 2.

После того, как данный конденсатор поступает в первую секцию 3 агрегата термообработки, производится намотка следующего конденсатора, измерение его емкости в процессе намотки и его транспортировка в первую секцию 3 агрегата термообработки на место первого конденсатора, который транспортируется во вторую и последующие секции 3 агрегата.

В связи с тем, что температурный режим термотренировки и время выдержки конденсаторов в соответствующей секции 3 агрегата при данной температуре определяются программой управляющей ЦВМ 2, в данной автоматизированной системе исключается необходимость непрерывного измерения текучих значений емкости конденсаторов во время их нахождения в секции 3 агрегата.

Е мкость указанных конденсаторов может измеряться только в отдельных (контрольных) секциях агрегата для контроля хода технологического процесса. Для указанных измерений используются измеритель 11 емкости и коммутатор 12. При этом информация об изменении емкости данного конденсатора в зависимости от температуры и времени термообработки поступает в управляющую ЦВМ 2, где сравнивается с предварительно введенными уставками.

Данный конденсатор из первой секции 3 агрегата термообработки во вторую и последующие его секции транспортируется механическим устройством, управление работой которого также осуществляется управляющей

ЦВМ 2.

Регуляторы 6 температуры обеспечивают уставку в каждой из секций 3 агрегата температуры индивидуальной доводки, оптимальной для термотренировки конденсаторов, находящихся в них в данный момент, при этом управляющая ЦВМ 2 задает длительность цикла термообработки конденсаторов при каждом значении температуры в секциях 3 агрегата, определяемом программой термообработки. Количество последовательно расположенных секций 3 агрегата, в которых для каждого конденсатора устанавливают одну и ту же температуру, определяет программированное время термообработки при данной температуре.

Автоматизированная система обеспечивает выявление медленно меняющихся возмущений технологического процесса изготовления группы (партии) конденсаторов и компенсацию их влияния на величину выходных электрических параметров изделий, что дает возможность оптимизировать технологический процесс на всех его стадиях, изготавливать электрические конденсаторы с повышенными точностными характеристиками, а также обеспечивает максимальную производительность технологического оборудования.

Предмет изобретения

Система управления технологическим процессом изготовления электрических конденсаторов, содержащая последовательно соединенные блок входной информации, ЦВМ, измерительный блок, станок для намотки конденсаторов, многосекционный агрегат термообработки, содержащий датчики и регуляторы температуры с нагревателями, расположенными в каждой секции, коммутатор измерителя емкости, измеритель емкости, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности и производительности технологического оборудования, в нее введены программный блок установки емкости, коммутаторы датчиков и регуляторов температуры, аналого-цифровой преобразователь, выход которого соединен со входом ЦВМ, один выход которой подключен к программному блоку установки емкости, соединенному с измерительным блоком, другой — с коммутатором регуляторов температуры, подключенным соответственно к каждому регулятору температуры, а датчики температуры подключены к коммутатору дат-, чиков температуры, соединенному с аналогоцифровым преобразователем, 463947

Составитель М, Столярова

Техред Т. Миронова

Корректор H. Аук

Редактор Т. Янова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1254/7 Изд. № 1253 Тираж 869 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5