Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов

 

О П И С А Н И Е ()!) 464343

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЫ:ТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.03.73 (21) 1898082/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 25.03.75. Бюллетень № 11

Дата опубликования описания 01.07.75 (51) М. Кл. В 08Ь 3. 10

В 23р 1/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621 7 022 6 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Ф. А. Бронин и Е. Н. Анисимова !

1 (71) Заявитель (54) СРЕДА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ

Изобретение относится к технологии обработки деталей ультразвуковым полем в жидкости при избыточном давлении преимущественно при снятии заусенцев на деталях из меди и ее сплавов (латунь и бронза различных марок), изготовленных путем штамповки или механической обработки. Предлагаемая среда для снятия заусенцев может быть использована, например, в машиностроительной промышленности.

Известна среда в виде слабокислотного химического раствора для ультразвукового снятия заусенцев под избыточным давлением с поверхности металлических деталей, в том числе из меди и ее сплавов, содержащая в качестве разбавителя воду и имеющая следующий состав, о о:

Хромовый ангидрид 18 — 20

Кислота серная техническая (уд. в. 1,84) 2 — 2,5

Кислота азотная концентрированная (уд. в. 1,4) 0,85 — 0,95

Кислота ортофосфорная термическая (уд. в. 1,69) 6,5 — 7,5

Хромпик калиевый (технический) 0,25 — 0,35

Вода Остальное.

При обработке поверхность деталей некоторых марок латуней и бронз получается некачественной вследствие разной скорости травления меди, цинка или олова, входящих в состав латуней или бронз. В результате на поверхности деталей после обработки появляются точки вытравливания цинка или меди, 5 что приводит к снижению класса чистоты поверхности. Кроме того, время обработки в известной среде составляет до 20 мин.

Предлагаемый способ позволяет сохранить класс чистоты поверхности деталей и сокра10 тить время обработки. Для этого детали из меди и ее сплавов обрабатывают в среде следующего состава, вес. %:

Хромовый ангидрид 18 — 20

Кислота серная 6 — 10

15 Кислота ортофосфорная 9 — 12

Вода Остальное.

В зависимости от величины заусенцев среда разбавляется водой в соотношении от 1: 1 до 1: 8. Среда составлена так, что скорость

20 растворения меди и цинка в латунях, а также меди и олова в бронзах примерно одинакова. К тому же пленка окислов, образующаяся в растворе на поверхности деталей, растворяется равномерно. Медь и ее сплавы

25 реагируют с хромовой кислотой, которая образуется в результате взаимодействия хромового ангидрида с водой. Расторению цинка, входящего в состав латуней, и олова, входящего в состав бронз, способствует серная

30 кислота.

464343

Предмет изобретения

Составитель Т. Казинова

Редактор Т. Фадеева Техред 3. Тараненко Корректор Н. Стельмах

Заказ 1723711 Изд. Мв 587 Тираж 565 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова. 2

Ортофосфорную кислоту добавляют для образования на деталях блестящей поверхности. Время обработки в предлагаемой среде составляет, например, в установках типа

УЗВД-6 не более 8 мин при статическом давлении 4 атм.

Среда для ультразвуковой обработки деталей из меди и ее сплавов при избыточном давлении в виде химически активного водного раствора, содержащего хромовый ангидрид, серную и ортофосфорную кислоты, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сохранения

5 класса чистоты поверхности детали и сокращения времени обработки, компоненты взяты в следующем соотношении, вес. /о.

Хромовый ангидрид 18 — 20

Кислота серная 6 — 10

10 Кислота ортофосфорная 9 — 12

Вода Остальное.