Установка для послойной кристаллизации слитка

 

-1

О П И С А Н И Е (ii) 465266

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнх

Соцналнстнческнх

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 07.06,72 (21) 1795107/22-2 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 30.03.75, Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 24.06.75 (51) М. Кл. В 22d 11/00

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам нвобретеннй н открытий (53) УДК 621.74627 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Хаменский (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОСЛОЙНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ

СЛИТКА

Изобретение относится к металлургии.

Известна установка для послойной кристаллизации слитка, содержащая металлоприемник и кристаллизатор, совершающий прерывистое поступательное движение.

Однако эта установка не может обеспечить высокое качество стока, так как находящиеся в металле растворенные газы и включения попадают вместе с жидким металлом в полость кристаллизации.

Цель изобретения — повышение качества слитка.

Это достигается тем, что установка снабжена вакуумной камерой, расположенной между промежуточным ковшом и металлоприемником и соединенной с ковшом через погруженный в него патрубок, а с металлоприемником — по типу сообщающихся сосудов, при этом металлоприемник выполнен с герметичной крышкой, соединенной с подвижной частью кристаллизатора.

Это позволяет вводить в полость кристаллизации металлоприемника провакуумированный и после этого не подвергающийся влиянию внешней среды жидкий металл.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки.

Она состоит из промежуточного ковша 1, вакуумной камеры 2, погружаемого в промежуточный ковш патрубка 3, соединяющего вакуумную камеру с ковшом, металлоприемника 4, патрубка 5, соединяющего металлоприемник и вакуумную камеру по типу сообщающихся сосудов, неподвижной части 6

5 кристаллизатора, герметичной крышки 7, соединенной с подвижной частью кристаллизатора.

На чертеже показано расположение жидкого металла до вакуумирования 8 и жидкого

10 металла после вакуумирования 9.

Жидкий металл из промежуточного ковша

1 подается по патрубку 3 в вакуумную камеру 2, где дегазируется и поступает в металлоприемник 5.

15 После заполнения металлоприемника провакуумированным металлом приводится в прерывистое движение герметичная крышка

7, соединенная с подвижной частью кристаллизатора, при этом периодически в кристал20 лпзаторе обеспечивается необходимый зазор, куда затекает металл, прошедший обработку вакуумом, и послойно кристаллизуется, образуя слиток.

Предмет изобретения

Установка для послойной кристаллизации слитка, содержащая металлоприемник и кристаллнзатор, совершающий прерывистое поступательное движение, отличающаяся

30 тем, что, с целью повышения качества слитка, 465266

Составитель Н. Хаменский

Техред 3. Тараненко

Корректор Н. Аук

Редактор Г. Лановая

3а аз 1398, 7 Изд. № 1336 Тираж 833 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 она снабжена вакуумной камерой, расположенной между промежуточным ковшом и металлоприемником и соединенной с ковшом через погруженный в него патрубок, а с металлоприемником — по типу сообщающихся сосудов, при этом металлоприемник выполнен с герметичной крышкой, соединенной с подвижной частью кристаллизатора.

Установка для послойной кристаллизации слитка Установка для послойной кристаллизации слитка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам изготовления гранулированных шлакообразующих смесей, используемых при непрерывной разливке стали

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерывной разливке металлов

Изобретение относится к устройству и способам электромагнитного удержания расплавленного металла и более конкретно к устройству и способу предотвращения утечки расплавленного металла через открытую сторону вертикально простирающегося зазора между двумя горизонтально разнесенными элементами, между которыми находится расплавленный металл

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к поточному вакуумированию металла при непрерывной разливке

Изобретение относится к металлургии, а именно к непрерывной разливке стали
Наверх