Шахтный теплообменник

 

<" 465537

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.05.73 (21) 1919052/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 30.03.75. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 15,10.75 (51) М.Кл. F 27b 7/34

Гасударственный комитет

Совета Министраа СССР па делам изобретений и открытий (53) УДК 666.94.041 (088.8) В. И. Тараканов, Ю. В. Казанский, Ю. И. Дешко, Ф. Г. Банит

Л. В. Чмырев и И. Д. Горбачевич

Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт цементной промышленности (72) Авторы изобретения (7i) Заявитель

Изобретение относится к шахтным теплообменникам, применяемым для тепловой обработки гранулировапых и кусковых материалов, на|пример для сушки и подогрева цементного сырья, известняка и других строительных материалов, В известном теплообменнике, содержащем камеру термообработки с загрузочным устройством, распределительным конусом в верхней части, кольцевым газоходом и размещеншякои под ним цвнтральным коническим рассекателем и периферийным коническим кольцом и выгрузочным, камеру с газоотводящим каналом, не достигается равномерное распределение газового потока по сечению слоя оорабатываемого материала, часть пересушенных гранул рассыпается, что способствует увеличению пылеуноса, вследствие чего»е достигается надлежащая эффективность теплообменника.

Цель изобрегения — об.спе ение равномерного распределения теплоносителя по сечению теплообмепника и уменьшение гранул матер и ал а.

Достигается это теi., что в нижней части камеры термообработки соосно с кольцевым газоходом располагается двускатное кольцо, обращенное вершиной вверх.

На фиг. 1 изображен шахтный теплооб2 менник в разрезе; на фиг. 2 — разрез по

А — А на фиг. 1.

Теплообменник состоит из корпуса 1, в котором находятся камера термообработки 2, загрузочное устройство 3, распределительный конус 4, кольцевой газоход 5, центральный конический рассекатель 6, периферийное коническое кольцо 7, выгрузочные камеры 8, газоподводящие каналы 9, а также двускатное кольцо 10 с вершиной 11. В нижней части выгрузочных камер установлены плоские футерованные огнеупорным материалом горизонтальные питатели 12, защищвнные отражательным экраном 13, и делитель материала

15 14, Шахтный теплообменник работает следующим образом.

Влажная сырьевая шихта, поступающая в загрузочное устройство 3, равномерно распределяется по кольцввому пространству, образованному верхней частью корпуса 1 и распределительным конусом 4, на котором поддерживается постоянный уровень материала, образующего затвор, препятствующий подсосу наружного Воздуха.

Спускаясь по распределительному. конусу

4, материал разделяется на два кольцевых потока, движущихся по конусным поверхностям кольцевого газохода 5, центрального рассека30

465537

3 но заполняет камеру термоббработки 2, образуя вогнутую поверхность под кольцевым газоходом. Из камеры термообработки материал поступает в выгрузочные камеры 8 и на платформы питателей 12, Высота слоя материала, через который проходит газовый поток, в камере термообработки регулируется путем изменения высоты кольцевого газохода

5, с помощью регулирующего механизма 15.

Горячие газы из вращающейся печи поступают в каналы 9, разделенные на два потока, и .направляются в камеру термообработки по центральному газоходу 16 и кольцевому каналу 17. Таким образом, газы проходят через материал равномерно по всему кольцевому сечению камеры термообработки, в которой слой материала, раополагаясь под углом естественного откоса с помощью распределительного кольца 10, имеет одинаковую толщину во всех сечениях камеры. Поэтому материал равномерно подсушивается, нагревается и частично декарбонизируется, а газы поступают в кольцевой газоход 5, откуда по отводящим газоходам 18 через коллектор 19 удаляются из теплообменника. Предусматривается возможность установки газохода, отводящего газ при разжиге печи в атмосферу, минуя теплообменник.

Материал после тепловой обработки с помощью горизонтальных питателей 12, не разрушающих гранулы и куски, по течке 20 равномерно подается в печь. Производительность шахтного теплообменника регулируется путем изменения числа качаний и величины хода питателей 12, осуществляемого с помощью приводных механизмов, Это дает возможность синхронизировать работу шахтного теплооб1р менника и вращающейся печи, Предмет изобретения

Шахтный теплообменник для обработки

15 гранулированного и кускового материала, например цементного сырья, содержащий камеру термообработки с загрузочным устройством, распределительным конусом в верхней части, кольцевым газоходом и размещенными под ним центральным коническим рассекателем и периферийным коническим кольцом и выгрузочную камеру с газо подводящим ка налом, отличающийся тем, что, с целью равномер ного распределения тепло носителя по сечению теплообменника и уменьшения разрушения гранул материала, в нижней части камеры термообработки соосно с кольцевым газоходом расположено двускатное кольцо, обращенное вершиной вверх.

465537 (!

Avs 2

Заказ 4359

Изд. № 1322

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений н

Москва, jK-35, Раушская

Тираж 679 Подписное

Совета Мшгистров СССР открытий наб., и. 4/5

Редактор Т. Пилипенко

Соста ни тель Ф. Бан ит

Техред Т. Миронова

МОТ. Загорский филиал

Корректор Л. Котова