Способ получения мыльной пластичной смазки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 466275

Союз Советских

Солиалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 03.05.71 (21) 1645654/23-4 (51) M. Кл. С 10g 41/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло лелем изобретений (32) Приоритет

Опубликовано, 05.04.75.,Бюллетень № 13 (53) УДК 621.892(088.8) н открытии

Дата опубликования описания 18.07.75 (72) Авторы изобретения;

Ю. H. Шехтер, Э. А. Смиотанко, Е. Л. Пономарева и И. Г. Фукс

Московский опытно-промышленный завод Всесоюзного научноисследовательского института по переработке нефти (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЫЛЬНОЙ ПЛАСТИЧНОЙ

СМАЗКИ

1 Изобретение относится к способу получения мыльной пластичной смазки.

- Известен способ получения мыльной пластичной смазки загущением дисперсионной среды солями щелочных или щелочноземельных металлов карбоновых кислот при нагревании с последующим охлаждением и гомогенизацией полученной смеси.

К .недостаткам известного способа относятся получение смазки с недостаточно высокими объемно-механическими показателями и повышенный расход загустителя.

С целью улучшения объемно-механических показателей смазки и снижения концентрации загустителя предлагается .нагревание и/или охлаждение вести при наложении постоянного или переменного электромагнитного поля, предпочтительно с частотой Π— 200 кгц и напряженностью не менее 150 в/см.

Оптимальная поляризация приводит к снижению критической концентрации мицеллообразования, повышению солюбилизирующей способности и увеличению энергии связи между частицами. В резултьате этого механичес-, кая и коллоидная стабильность смазки при одном и том же количестве загустителя повышается.

П р имер 1. В варочный аппарат загружают масло МВП, 8 вес. % стеариновой кислоты, 10 — 20; % воды и расчетное количество гидрата окиси лития (до полного омыления), включают мешалку, обогрев и генератор, накладывают поле с частотой 200 кгц и напряженностью до 200 в/см. При 100 С на5 кладывают поле с частотой О (постоянное поле) — 20 кгц и напряженностью до 500 в/см, нагревают до 180 — 210 С и выдерживают 5—

40 мин при этой температуре. Расплав смазки тонким слоем (3 мм) выливают в кристал1о лизатор и охлаждают со скоростью 1,5—

5 С/мин при наложении поля с частотой 0—

20 кгц (предпочтительно О кгц) и напряженностью 500 — 600 в/см. После охлаждения до

20 5 С ток выключают, смазку выгружают и

15 анализируют.

Пример 2. Аналогично примеру 1, используя 8 вес. % стеарата лития и проводя нагреванйе в поле с напряженностью 200 — 500 в/см

20 и частотой до 200 кгц, получают смазку, которую охлаждают в кристаллизаторе без наложения поля.

Пример 3. Исходя из 8 вес. о/О стеарата лития, как в примере 1, получают смазку при

25 нагревании дисперсии без наложения поля и охлаждении от 130 С в постоянном поле на. пряженностью 500 — 600 в/см.

Пример 4. В варочный аппарат загружают смесь веретенного (46,1%) и машинного

30 СУ (29,5%) масел, касторовое масло (21,1%), 466375

3 каустическую соду (3,5%) и воду (10=-20 /0) включают мешалку и обогрев. При 80 — 90 С включают генератор, накладывают поле с частотой до 260 кгц и напряженностью до

200 в/см и выдерживают 0,5 — 1 час. При повышении температуры до 140 С частоту поля уменьшают до 20 кгц. При охлаждении в кристаллнзаторе,накладывают постоянное поле напряженностью до 500 в/см.

В таблице приведены результаты жпыта5 ния смазок, полученных в примерах 1 — 4 предлагаемым и известным способами.

Предел прочности при 50 С, г/см

Коллондная стабильность по

КСЛ, %

Вязкость Температупри 50 С ра каплепа(10 сек т) дениЯ, ЯС

Номер примера

Способ получения

Предлагаемый

То же

3,50

2,80

2,50

0,89

4,10

4,30

503

470

Известный

3,50

5,10

154 последующим охлаждением и гомогенизацией полученной смеси, отличающийся тем, что, с целью улучшения объемно-механичес10 ких показателей смазки и снижения концентрации загустителя,,нагревание и/или охлаждение ведут при,наложении постоянного или переменного электромагнитного поля.

2. Способ яо п. 1, отличающийся тем, 15 что используют электромагнитные ноля с частотой 0 — 200 кгц и напряженностью не- менее

150 в/см.

Составитель Т. Щербаненко

Редактор Т. Шарганова Техред 3. Тараненко Корректор Л. Котова

Заказ 1722/13 Изд. № 633 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комнтета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предлгаемый

Предлагаемый, но с термообработкой прн 120 С в течение 1 час

Известный

Известный, но с термообработкой при 120 С в течение

1 час

Предлагаемый способ может быть использован для получения смазок на смешанных и комплексных, мылах независимо от выбранной дисперсионной среды, омыляемого сырья и гидроокиси металла.

Предмет изобретения

1. Способ получения мыльной пластичной смазки загущением дисперсионной среды солями щелочных или щелочноземельных металлов карбоновых кислот при нагревании с

183

177

171

139

142