Способ получения растворителя для грунтов, лаков и эмалей

 

(><) 455987

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Соаз Советских

Социалистических

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 28.03.72 (21) 1765758/23-4 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 05.01.75. Бюллетень № 1

Дата опубликования описания 06.03.75 (51) М. Кл. С 10g 23/04

Государственный. комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 665.658.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Д. Беренц, А. Б. Воль-Эпштейн, А. А. Кричко и В. А. Пучков

Институт горючих ископаемых (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ДЛЯ ГРУНТОВ, ЛАКОВ И ЭМАЛЕЙ

Изобретение относится к способу получения растворителя для грунтов, лаков и эмалей, используемых в лакокрасочной промышленности.

Известен способ получения растворителя для грунтов, лаков и эмалей путем гидрирования бутилбензольной фракции (отход производства кумола) в присутствии метано-водородной фракции (до 35 об. % водорода) при температуре 350 С и давлении 30 ат на алюмокобальтмолибденовом катализаторе.

Однако проведение процесса при высокой температуре усложняет технологию и увеличивает эксплуатационные расходы.

С целью упрощения технологии и повышения степени очистки сырья предлагается проводить процесс при 100 — 200 С в присутствии палладиевого катализатора в осерненной форме, преимущественно при объемной скорости

1 — 3 час — и подаче 50 — 500 л метано-водородной фракции на 1 л сырья.

Катализатор содержит 0,3 — 3,0 палладия на носителе, например окиси алюминия, цеолите, алюмосиликате, силикагеле или окиси циркония.

Катализатор, содержащий 0,5% палладия на окиси алюминия, в течение 1000 час гидри,рования полностью сохраняет свою активность.

Таким образом, за счет снижения температуры реакции на 150 — 200 С, повышения производительности в 2 — 3 раза и сокращения количества циркулирующего водорода технология процесса значительно упрощается.

Пример 1. В качестве сырья используют

5 бутилбензольную фракцию Куйбышевского завода синтетического спирта (р4оо 0,866, п

1,49222) со следующими показателями:

Содержание сульфирующихся, % 100

Иодное число 0,9

Фракционный состав, об. %:

171 С (НК)

186 С 10

192 С 30

15 202 С 50 — 70

203 С 90

210 С (КК) 99,5

Эту фракцию гидрируют в присутствии 0,5%

20 палладия на окиси алюминия в осерненной форме при давлении метано-водородной фракции 30 ат, температуре 100 С, объемной скг рости 2 час — и подаче 150 л метано-водородной фракции на 1 л сырья. Гндрогенизат (вы25 ход 99,8%), представляющий собой товарный продукт, имеет иодное число 0,10, температуру вспышки 56 С, испаряемость по ксилолу

16,2, приятный запах. Удельный вес и фракционный состав практически не изменяются, со30 держание сульфирующихся 99 6%.

455987

Составитель Т. Мелик-Ахназаров

Редактор Т. Шарганова Техред Г. Дворина Корректор В. Брыксина

Заказ 389/14 Изд. Кз 283 Тираж 593 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Пример 2. Ту же бутилбензольную фракцию, что и,в примере 1, гидрируют на алюмокобальтмолибденовом катализаторе при температуре 350 С, давлении метано-водородной фракции 30 ат, объемной скорости. 0,5 час †и подаче 1000 л газа на 1 кг сырья. Полученный гидрогенизат по качеству аналогичен продукту, полученному в примере 1.

Гидроочищенная бутилбензольная фракция представляет собой бесцветную прозрачную жидкость, температура вспышки которой в

1,6 раза выше температуры вспышки промышленных растворителей.

Лакокрасочные материалы, приготовленные с использованием полученного растворителя, лучше растекаются по окрашиваемой поверхности (кузов автомобиля), дают меньше подтеков и больше блестят, чем лакокрасочные материалы, приготовленные на основе коксохимического сольвента.

Предмет изобретения

1. Способ получения растворителя для грунтов, лаков и эмалей путем гидрирования бутилбензольной фракции в присутствии метано-водородной фракции при повышенных температуре и давлении,на катализаторе, о т10 ли ч а ю щий ся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения степени очистки сырья, процесс осуществляют при 100 — 200 С в присутствии палладиевого катализатора в осерненной форме.

1s 2. Способ по п, 1, отличающийся тем, что процесс преимущественно проводят при объемной скорости 1 — 3 час †и подаче 50—

500 л метано-водородной фракции на 1 л сырья.