Способ термической обработки сварных соединений



 

СПИ °

ИЗОБРЕТЕН ЙЯ

{Ii) 466289

Союз Советских

Содкслистическнх

Рсс : лкн

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.12.72 (21) 1861399/22-1 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 05.04.75. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 08.07.75 (51) М. Кл. С 21d 9. 50

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.785.79 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. М. Язовских и В. М. Гуриков

Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

СВАРНЫХ СОЕДИН;.1ИЙ

Изобретение относится к области сварочного производства, в частности к способам обработки сварных соединений.

Известен способ обработки сварных соединений, по которому для предупреждения образования холодных трещин после предварительного и сопутствующего подогрева производят немедленный высокий отпуск после сварки. Однако отмечается большая трудоемкость технологического процесса обработки сварных соединений.

Цель изобретения — предотвращение холодных трещин и упрощение обработки сварных соединений при многослойной сварке. Это достигается тем, что каждый слой сварного шва охлаждают после сварки до температуры (Агь а затем производят многократный импульсный нагрев до температуры (Ась со скоростью 10 — 250 С/сек.

Способ обработки сварных соединений применительно к сварке кольцевых швов изделий больших толщин состоит в следующем. Детали под сварку собирают встык со щелевым зазором на специальной подкладке. Подкладку прихватывают к обеим деталям с обратной стороны. Собранный узел устанавливают на вращатель. Сварку производят в смеси 80% аргона + 20 /о углекислого газа проволокой, соответствующей марке свариваемого материала, диаметром 1,6 — 2,0 мм. На некотором расстоянии от сварочной горелки устанавливают специальный индуктор, который вводят в узкий зазор и который обеспечивает нагрев заданноro участка сварного шва и околошов5 ной зоны до температуры (Ас> со скоростью

10 — 250 С/сек. Импульсному нагреву подвергают участок сварного шва и околошовной зоны до температуры (ArI со скоростью 10—

250 С/сек. В связи с этим и выбирают рас10 стояние между сварочной горелкой и индуктором. Длину индуктора (а следовательно и длину нагреваемого участка) устанавливают в зависимости от того, какое количество импульсных нагревов является оптимальным для

15 свариваемого металла. Чем больше циклов, тем длиннее индуктор и наоборот. Таким образом, при многослойной сварке в узкий зазор каждый сваренный слой подвергают локальному импульсному нагреву до темпера20 туры (Ась Такой нагрев приводит к изменению распределения углерода между твердым раствором и карбидной фазой и значительно снижает склонность сварных соединений закаливающихся сталей к хрупким разрушениям.

Предмет изобретения

Способ термической обработки сварных соедчпепий, включающий сварку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с

30 целью предотвращения образования холодных

466289

Составитель Л. Чубарева

Редактор О. Филиппова Техред E. Подурушина Корректор О. Тюрина

Заказ 1566/9 Изд. № 662 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 трещин в сварном соединении и упрощения обработки при многослойной сварке, каждый слой сварного шва охлаждают после сварки до температуры (Ar>, а затем производят многократный импульсный нагрев до температуры (Ac> со скоростью 10 — 250 С/сек.

Способ термической обработки сварных соединений Способ термической обработки сварных соединений 

 

Похожие патенты:

Установка для вненечной местной термообработки кольцевых сварных соединений12изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° с.известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по а—а.установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2. самоходный портал 3 оборудован траверсой 4, к которой шарннрно подвешено газогорелочное нагрсзательнсе устройство, состоящее из отдельных на1гревателеи 5. чи:ло нагревателей о.прелеляется нери'метром нагреваемого изделия. траверса имеет вертикальное неремендение на вел]1'чнну разницы диаметров ^макс —-оммл- на траверсе смонтированы две электролебедки б с грузовыми канатами 7. система подвода газа изготовлена из гибких металлических рукавов 8. выдвижные упорытельности и экономичности нагрева. это до- 15 9 перемещаются вертикально для расположе- // 432215
Изобретение относится к устройствам для местного вненечного нагрева :металла, в частности к устройствам для внепечной местной тердюобработки сварных кольцевых швов крунногабаритных толстостенных стальных сосудов н,ри температурах до 1000° С.Известна нагревательная установка для местной термообработки ава- рных соединений, состоящая из смонтированного непосредственно на сварном соединении разборного каркаса, ряда -равномерно расположенных беспламенных горелок и теплоотражающих щитков.Целью изобретения является автоматизация процесса, а та1кже повышение нроизводи- 10^цнях с разрезом по А—А.Установка включает ролн'ковый стенд 7, на котором размещено натреваемое изделие 2

Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к термической обработке сварных соединений и может быть использовано при изготовлении сварных фасонных изделий из трубных заготовок из чугуна с шаровидным графитом

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к выполнению соединений двух изделий из стали различного химического состава методом сварки, преимущественно рельса, изготовленного из высокоуглеродистой стали и железнодорожной крестовины

Изобретение относится к ремонту рельсов железнодорожного пути без изымания их с полотна

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве труб большого диаметра способом сварки

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при закалке сварного шва и зоны термического влияния электросварных прямошовных труб, подвергаемых термической обработке в потоке

Изобретение относится к черной металлургии, в частности производству электросварных спиральношовных труб большого диаметра

Изобретение относится к способу изготовления ротора в моноблоке с лопатками, в котором используют втулочную часть ротора, выполненную в предпочтительном варианте из титанового сплава, и приваривают к ней лопатку, в предпочтительном варианте также выполненную из титанового сплава
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-20T05:30:50
Наверх