Гранулятор

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических (и) 468645

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 20.01.72 (21) 1740386 23-26 (51) М. Кл. В 0lj 2. 20 с присоединением заявки №

Государстсенный комитет (32) Приоритет

Опубликовано 30.04.75. Бюллетень )ч" 16

Дата опубликования описания 24.07.75

Совета Мнннстроа СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 66.099.2 (088.8) (72) Автор изобретения

В. Н. Биенко (71) Заявитель Ордена Трудового Красного Знамени институт тепло- и массообмеиа

AH Белорусской ССР (54) ГРАНУЛЯТОР

Изобретение касается гранулирования, например, увлажненных порошкоооразных материалов.

Известны грануляторы, содержащие корпус с вращающимся шнеком, цилиндрическую матрицу с отверстиями для выхода гранулируемого материала и подпорный элемент, установленный внутри матрицы и выполненный в виде тела с увеличивающимся диаметром, например в виде конуса.

Материал, нагнетаемый шнеком этих .грануляторов, поступает во внутреннюю полость матрицы, направляется подпорным элементом к ее цилиндрической поверхности и продавливается через отверстия матрицы, образуя гранулы.

Однако в этих грануляторах получаемые гранулы неоднородны по плотности при изменениях производительности шнека. Причиной этого является неизменность пропускной способности матрицы особенно при гранулировании малопластичных материалов, какими являются увлажненные порошковые материалы.

Целью изобретения является получение гранул равномерной плотности при изменении производительности шнека.

Это достигается тем, что между матрицей и подпорным элементом, смонтированным с возможностью перемещения вдоль нее, установлена пружина.

При такой конструкции гранулятора получение гранул равномерной плотности в условиях изменяющейся производительности шнека достигается за счет соответствующего изменения рабочей площади матрицы и, следовательно, ее пропускной способности, PaGoчая площадь матрицы изменяется при перемещении подпорного элемента вдоль матрицы в ту или иную сторону под действием давления нагнетаемого шнеком материала или усилия пружины. Плотность гранул при этом не зависит от производительности шнека, а определяется лишь характеристикой пружины или ее регулировкой.

На фиг. 1 изображен описываемый гранулятор, в разрезе; на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Гранулятор состоит из нагнетающего шнека 1, хвостовик которого опирается на подшипник 2. Подшипник 2 поддерживается жестко закрепленными на корпусе 3 ребрами

4. Выполненная в виде стакана матрица 5

2б своим торцом жестко зафиксирована на хвостовике шнека. В цилиндрической поверхности матрицы 5 выполнены формующие отверстия с отбортованными режущими краями, одно из которых изображено на фиг. 2. На

30 хвостовик шнека свободно посажен подпор468645

3 ный элемент 6. Между ним и корпусом 7 подшипника 2 установлена длинноходовая пружина сжатия 8. Снаружи матрицы 5 смонтированы ножи, представляющие собой струны

9, натянутые вдоль образующей цилиндрической поверхности матрицы между фланцем

10 и неподвижным кольцом 11.

Работает гранулятор следующим образом.

Материал при вращении шнека нагнетается в пространство, ограниченное цилиндрической 1р поверхностью матрицы 5 и подпорным элементом 6. Степень уплотнения материала определяется силой сопротивления ппужины 8.

Ребра 4 препятствуют вращению материала, оставляя ему возможность только осевого и 15 радиального перемещения. По поверхности подпорного элемента 6 нагнетаемый материал постоянно направляется к матрице 5. Отбортованные края отверстий воащающейся матрицы 5 срезают с уплотненного материала стружки, которые, выходя наружу матрицы через отверстия определенного размера, калибруются и, наращиваясь до определенной длины, обламываются струнами 9, образуя цилиндрические гранулы. 25

Подпружиненный подпорный элемент 6 в начальный период работы гранулятора располагается в ближайшем к шнеку 1 положении, отсекая своим основанием отверстия матрицы 5 от нагнетательной полости. По мере подачи шнеком 1 материала под воздействием давления материала подпорный элемент 6 отходит, открывая отверстия матрицы 5, которые начинают формование гранул.

Каждое отверстие может пропустить только определенное количество малопластичного ма..срнала. Поэтому подпорный элемент 6 перемещается до тех пор, пока не откроет такое количество отверстий матрицы 5, при котором установится строгое соответствие между пропускной спосооностью матрицы 5 и производительностью шнека 1.

При изменении количества нагнетаемого шнеком 1 материала под воздействием давления материала или усилия пружины 8 подпорный элемент 6 перемещается, изменяя тем самым рабочую площадь матрицы 5 и количество ее отверстий, участвующих в формованип -ранул, т. е. изменяя ее пропускную способность и уравнивая ее с производительностью шнека.

Это гарантирует бесперебойную работу грануллтора на малопластичных, например увлажненных порошкообразных материалах, и обеспечивает получение гранул равномерной плотности при изменениях производительности шнека.

Предмет изобретения

Гранулятор, например, для увлажненных порошкообразных материалов, содержащий корпус с вращающимся шнеком, цилиндрическую матрицу с отверстиями для выхода гранулируемого материала и подпорный элемент, установленный внутри матрицы и выполненный в виде тела с увеличивающимся диаметром, отличающийся тем, что, с целью получения гранул равномерной плотности при изменении производительности шнека, подпорный элемент смонтирован с возможностью перемещения вдоль матрицы, а между ними установлена пружина, 468645

Составитель В. Биенко

Техред Л. Казачкова Корректор И. Позняковская

Редактор О, Юркова типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 1702/1 Изд. Ко 1384 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 .