Классифицирующий кристаллизатор

 

в

Ъ.т

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (») 469475

Со)оз Советских

Социалистических

Республик

4 ф » 1к ф, а)1, м, -,::;,- "- с с (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 30.03.71 (21) 1643602/23-26 с присоединением заявки з Ге (23) Приоритет

Опубликовано 05.05.75. Бюллетень М 17

Дата опубликования описания 14.08.75 (51) М. Кл, В Old 9/02

Государственный комитет

".îâåòà Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 66.065.52(088.8) (72) Авторы изобретения

Ю. Г. Артюхов В. T Гаряжа и В. Р. Кулинченко

Киевский технологический институт пищевой промышленности (71) Заявитель (54) КЛАССИФИЦИРУЮЩИЙ КРИСТАЛЛ ИЗАТОР

Изобретение относится к конструкциям кристаллизаторов и может найти применение в химической, пищевой и других промышленностях.

Известен классифицирующий кристаллизатор, содержащий корпус с классифицирующим конусом, заканчивающийся патрубком для вывода кристаллов, перемешивающее устройство и патрубки для подачи исходного раствора в верхней, средней части корпуса и для отвода маточного раствора в верхней расширенной части конуса.

Недостатком известного кристаллизатора является невысокая скорость относительного движения кристаллов в маточном растворе и, следовательно, низкая интенсивность кристаллизации и невысокая эффективность классификации кристаллов.

Отличительной особенностью предлагаемого кристаллизатора является то, что на внутренней боковой поверхности корпуса установлены спиралеобразные направляющие, а патрубок для подачи питающего раствора смонтирован тангенциально к образующей корпуса. По оси кристаллизатора установлена рамная мешалка. Выполненная таким образом конструкция обеспечивает наличие центробежного эффекта при классификации кристаллов и создает противоточное движение кристаллов и маточного раствора.

На фиг. 1 и 3 изображен кристаллизатор, продольный разрез (варианты выполнения); на фиг. 2 — разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез по Б — Б на фиг. 3.

Кристаллизатор представляет собой конический или цилиндро-конический расширяющийся кверху сосуд 1 с крышкой, заканчивающийся внизу патрубком 2 для спуска суспензии выращенных кристаллов, и имеет в зоне се10 парации кристаллов требуемого размера патрубок 3 для подвода суспензии мелких кристаллов и патрубки 4 для подвода питающего маточного раствора. По оси кристаллизатора установлена мешалка 5, в верхней расширен15 ной части — патрубок 6 для отвода истощенного маточного раствора, а по внутренней поверхности корпуса — спиралеобразные направляющие 7 с направлением снижения витков, совпадающим с направлением вращения

20 продукта.

Кристаллизатор работает следующим образом.

Маточный раствор с необходимой степенью пересыщения по патрубкам 4, а суспензия

25 мелких кристаллов по патрубку 3 из кристаллогенератора (на чертеже не показан) непрерывно под напором поступают в зону сепарации кристаллов требуемого размера. Образовавшаяся смесь под напором поднимается

30 вверх с постепенно уменьшающейся скоро469475 стью. Вращательное движение продукта, созданное напором маточного раствора и механической мешалкой 5, создает поле центробежных сил, под действием которых кристаллы движутся от центра к периферии кристаллизатора. В пристенной периферийной зоне кристаллизатора с помощью направляющих 7 создается нисходящее движение сгущенной суспензии. Более крупные кристаллы быстрее и кратким путем, а более мелкие — медленнее и более длинным путем движутся к периферийной зоне и увлекаются нисходящим потоком. Омывающий их пересыщенный маточный раствор обеспечивает рост кристаллов.

Достигшие требуемого размера кристаллы, преодолев сопротивление потока маточного раствора в зоне их сепарации, поступают в нижнюю накопительную зону и через патрубок 2 отводятся из кристаллизатора в виде суспензии с необходимой концентрацией. Более мелкие кристаллы увлекаются восходящим движением маточного раствора и циркулируют в кристаллизаторе пока не достигнут требуемого размера, Совсем мелкие кристаллы с истощенным маточным раствором через патрубок 6 отводятся из кристаллизатора. Скорость кристаллизации и размер выращенных кристаллов регулируются количествами поступающего маточного раствора и суспензии мелких кристаллов, а также скоростью вращения мешалки.

Как известно, скорость кристаллизации при прочих постоянных условиях увеличивается с повышением скорости относительного движения кристаллов в маточном растворе, что связано с уменьшением толщины прилипшего к кристаллу слоя истощенного раствора. Действием центробежных сил можно намного увеличить относительную скорость кристаллов по сравнению со скоростью осаждения, а следовательно и повысить интенсивность кристаллизации. При этом возрастает и эффективность классификации, так как чем выше интенсивность приложенных массовых сил, тем больше разность скоростей крупных и мелких кристаллов и, следовательно, тем более узкий гранулометрический состав суспензии можно отбирать из кристаллизатора.

Предмет изобретения

1. Классифицирующий кристаллизатор, содержащий корпус с классифицирующим конусом, заканчивающийся патрубком для вывода кристаллов, перемешивающее устройство и патрубки для подачи питающего раствора и вывода истощенного маточного раствора, отл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью повышения эффективности кристаллизации и классификапии кристаллов, на внутренней боковой поверхности корпуса установлены спиралеобразные направляющие, а патрубок для подачи питающего раствора смонтирован тангенциально к образующей корпуса.

2. Кристаллизатор по п. 1, о т л и ч а ю щ и йся тем, что перемешивающее устройство выполнено в виде рамной мешалки.

Фиг 3

Составитель И. Рыхлова

Редактор В. Смирягина Техред М. Семенов Корректор И. Позняковская

Заказ 2198/11 Изд. № 689 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2