Полимерная термопластичная композиция

Авторы патента:

C08K1/84 - Использование неорганических или низкомолекулярных органических веществ в качестве компонентов для композиций на основе высокомолекулярных соединений (пестициды, гербициды A01N; лекарственные препараты, косметические средства A61K; взрывчатые вещества C06B; краски, чернила, лаки, красители, полировальные составы, клеящие вещества C09; смазочные вещества C10M; моющие средства C11D; химические волокна или нити D01F; средства для обработки текстильных изделий D06)

"чаЯ

ОПИСАНИЕ

ИЗОЫЕТ E Н И Я п13 47О969

Союз Советскиа

Социалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (51) М. Кл. С 08g 43/02

С 08g 51/10

С 08 1/84 (22) Заявлено 23.12.69 (21) 1388460/23-5 (32) Приоритет 24.12.68 (31) 43-94170 (33) Япония

Опубликовано 15.05.75. Бюллетень № 18

Государетвеннык комитет

Совета Министров СССР ао делам изобретений и открытий (53) УДК 678.765.046.36 (088.8) Дата опубликования описания 26.08.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Кацуо Нагаматсу, Масатсугу Есиио, Тсугио Конно и Синичи Исида (Япония) Иностранная фирма

«Асахи Касеи Когио Кабусики Кайша» (Япония) (71) Заявитель (54) ПОЛИМЕРНАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к области производства полимерных термопластичных композиций на основе полиацетальной смолы, армированной стекловолокном.

Известна полимерная термопластичная композиция на основе полиацетальной смолы, армированной стекловолокном, обладающая недостаточно высокой удельной ударной вязкостью и термостабильностью.

Цель изобретения вЂ” создание полимерной термопластичной композиции, обладающей высокой ударной прочностью и термостабильно стью.

Предлагается полимерная термопластичная композиция, которая содержит стекловолокно, предварительно покрытое полистиролом, и компоненты которой находятся в найденном оптимальном соотношении, вес. %: стекловолокно, покрытое полистиролом 5 вЂ” 65, полиацеталь вЂ” остальное, причем количество полистирола составляет 0,001 вЂ” 150% от веса покрытого стекловолокна.

Под термином «полиацетальная смола» понимается главным образом гомополиоксиметилен и его сополимеры, содержащие в своей молекуле более 80% по весу оксиметилеповых радикалов; под термином «стирольная смола» понимается гомополистирол и его сополимеры.

Примерами мономеров могут служить акрплопитрил, бутадиен, метилстиро1, метакрилат, диметилстирол; примерами сополпстнролов могут служить акрилонитрилбутадиенстирол, акрилонитрилстпрол, полистпрольная смола с высокой ударной прочностью, а также смеси названных смол с другими смолами.

Можно использîвать необработанное стекловолокно, а также имеющееся в продаже стекловолокно, которое обычно обработано соединением амнпосилана, эпоксисилана или

«волана». Стекловолокно может иметь lloбую форму вЂ” длинных волокон и коротких волокон.

Хороший результат обеспечивают волокна длиной 40 вЂ” 600 мкм при диаметре 8 мкм. Во15 локна длиной менее 40 мкм дают снижение ударной прочности; волокна длиннее 600 мкм имеют тенденцию создавать неравномерное смешивание и, следовательно, портить внешний вид продукта; в то же время онп имеют

20 тенденцию снижать подвижность (текучесть), в результате чего формовка материала становится невозможной или возникают дефекты формовки.

Покрытие поверхности стекловолокна сти25 рольной смолой осуществляется различными методами: стирольную смолу растворяют и растворителе, например бензоле, стекловолокно погружают в. раствор и затем высушивают; стекловолокно пропускают через расплавлен30 ную стпрольнуto смолу, стекловолокно пропу470969

Показатель

6,4

1,2

158

123 скают через мономер стирола или раствор, полученный путем растворения в мономере стирола его полимера, и за lE .и стекловолокно нагревают для достижения полимеризацин мономера стирола на поверхности стекловолокна.

Если нужно получить малое содержание стирольной смолы, рекомендуется пропускать длинные волокна стекла через слабый раствор стирольной смолы или наносить небольшое количество мопомера стирола на поверхность стекловолокна и затем проводить полимеризацию. Если нужно получить большое содержание стирольной смолы, рекомендуется наносить вязкий раствор полимера в мопомере стирола и проводить полимеризацию; смешивать стекловолокно с нанесенным на него небольшим количеством названного выше раствора со стнрольпой смолой; или смешивать стекловолокно непосредственно со стирольной смолой. После смешивани, например, следующих количеств компонентов, вес. %. .70 полиокспметнленовой смолы, 20 стекловолокна и

10 полистирола (с помогцью смесительYoé машины) на инжектор ой формовочной машине было получено вещество (температура цилиндра 200 С, температура формы 80 С); таким же образом .получено другое вещество, в котором 80 вес. % стекловолокна были предварительно покрыты полистиролом (cooTHOшение стекловолокна и полистирола 20: 10), а затем смешаны с 70 вес. % полиацетальной смолы с помощью смесительной машины. Полученные вещества испытаны на ударную прочность (IZOD) (ЛЯТМР 256-56) и на температуру теплового коробления (ASTMD

648-56). Результаты приведены в таблице, ясно виден эффект изобретения (I вЂ” композиция, полученная простым смешением, II вЂ” композиция согласно изобретению).

Ударная прочность (1ZOD) при

20 С, относительной влажности

65 "i,, кг см, cM температура теплового коробления (давление 18,7 кг/см ), С

Пример 1. 10 ч. полистирола с собственной вязкостью (q) = 0,90 (при 25 С в растворе бензола), растворят в 30 ч. бензола.

Стекловолокна, каждое диаметром 10 мкм, пропускают через этот раствор, чтобы покрыть поверхность стекловолокна полистиролом. Количество адгезирова нного полистирола после сушки 3,2 ч. на 10 ч. стекловолокна. 100 г полученного покрытого полистиролом стекловолокна и 180 г полиоксиметилена с индексом плавления NI-10,5 (измерено при 190 С, нагрузка 2160 г, согласно стандарту ASTMD

1238-57Т) смешивают в атмосфере азота в течение 3 мин с использованием мешальной машины (нагретой до 200 С), а затем полу5

4 ченный состав формуют на ипжекторной формово шой машине прн температуре цилиндра

205"С и температуре формы 75 С в образец весом 127 г„длиной 127, шириной 1,27 и толщиной 8 мм.

Средняя длина стеклянных волокон в образце составляет около 0,82 мм; образец показывает ударную прочность (IZOD)

8,9 кг см/см и температуру теплового коробления (под нагрузкой 18,7 кг/c» -) 157 С. Цвет формоваппого образца значительно белее, чем у просчой полиацетальной смолы. Формовочная усадка, подсчитанная из размеров металлической формы и отформованного образца, составляет 0,28%.

Пример 2. Следующий опыт проводят, используя те же полимеры и стекловолокна, что в примере l. Через 5 Д-пый раствор полистирола в бепзоле пропускают стскловолокно, после чего последнее высушивают и в покрытом стекловолокне адгезировапный полнстирол составляет 2 ч. на 100 ч. стекловолокна.

30 ч. такого покрытого полистиролом стекловолокна и 70 ч. полиоксиметилепа смешивают и формуют тем же способом, что в примере 1.

Средняя длина волокна в образце 0,29 мм. Образец показывает ударную прочность (IZOD)

7,7 кг см/см и температуру теплового коробления 161 С (при нагрузке 18,7 кг/см ), усадка формовки составляет 0,34% и потеря веса из-за термической обработки композиции после оставления образца па воздухе при 220 С в течение 70 мин 1,63%, что является весь»а низкой величиной по сравнению с 2,95% у образца, не содержащего полистирола.

При м ер 3. 30 ч. полистирола растворяют в 100 ч. мономера стирола; после добавления

1% по весу жирного лаврового масла в качестве инициатора полимеризации радикалов раствор адгезируют на поверхность стекловолокна и подвергают полимеризации при 65 С в течение 2 ч; в полученном продукте адгезированный полистирол составляет 13,4% от веса стекловолокна. 85 г такого волокна с»ешивают со 100 r полиоксиметилена и формуют тем же способом, что в примере 1. Сред пяя длина волокон в формовке составляет око ло 0,87 мм. Ооразец показывает ударную прочность (IZOD) 12,8 кг-см/см и температуру теплового коробления 156 С (при нагрузке

18,7 кг/см ).

Пример 4. 10 ч. полистирола с собственной вязкостью (т)) =0,8 (при 25 С в растворе бензола) растворяют в 30 ч. бензола; стекловолокна с диаметром 10 мкм пропускают ° е.рез этот раствор. Количество адгезированного полистирола после сушки составляет 3,0 ч. на

10 ч. стекловолокна. После разрезания покрытых полистиролом стеклянных волокон на отрезки длиной 10 мм 10 кг такого стекловолокна и 18 кг сополиоксиметилена, содержащего

1,5% по весу диоксолановых компонентов в своей молекуле (приготовлено из триоксана и диоксолана) и имеющего индекс плавления

MI=9,0, смешивают и превращают в окаты470969

Чистякова

Составитель В.

Корректор Е. Хмелева

Техред Г. Дворина

Редактор Е. Хорина

Заказ 1979/17 Изд Ме 1477 Тираж 496 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, по. Сапунова, 2 ши шнека с системой Дульмаж при температуре цилиндра 195 С.

После этого получают образец длиной 127, шириной 12,7 и толщиной 3 мм формовкой при температуре цилиндра 200 С и температуре формы 80 C. Ударная прочность (IZOD) такого образца 7,1 кг см/см, а температура теплового коробления 163 С (при нагрузке

18,7 кг/см-); последний показатель у образца, полученного из одного сополиоксиметилена, составляет 110 С. Белизна образца, полученного .первым способом, значительно выше, чем в случае испо гп.зова ния одного сополиоксиметплена. Формовочная усадка 0,25%.

П р и м ер 5. Обработанные соединением аминосилана стеклянные волокна диаметром

13 мкм и средней длинной 5 мм, пропускают через латекспую смесь (содержание твердого вещества 50 /о) из стиролбутадиенового сополимера (соотношение состава 43: 57), а затем высушивают. Количество адгезированного стиролбутадиенового сополимера составляет

1,5% по весу. 20 г таких волокон и 80 г того же полиоксиметилена, как и в примере 1, смешивают и формуют таким же образом, как в примере 1. Ударная прочность (IZOD) формовки составляет 7,7 кг.см/см, а температура теплового коробления 160 С. После выдержки образца на воздухе при температуре 220 С в течение 70 мин потеря веса составляет 1,0 /о, что значительно меньше, чем (2,95% ) у образца, приготовленного формовкой без использования стиролбутадиепового сополимера.

Пример 6. 500 ч. акрилонитрилстирольного сополимера (сооп1ошение состава 25:75, вязкость в 10%-ном раствора метилэтилкетона при комнатной температуре 10 сП) и

500 ч. стекловолокна диаметром 15 мкм и средней длиной 5 мм, перемешивают в смесительной машине Витвичу при 240 С. Полученную смесь превращают в лист толщиной 2 мм и затем в окатыши.

50 ч. таких окатышей смешивают со 100 ч. полиоксиметилена с индексом плавления

МI = 3,0 и полученный состав инжектирую при температуре цилиндра 200 С с целью получения окатышей. Из таких окатышей фор5

30 муют образец (способом, описанным в примере 1), который обладает ударной прочностью (IZOD) 11,0 кг.см/см и температурой теплового коробления 157 С.

Пример 7. 500 ч. метилметакрилатстирольного сополимера (состав 20; 80, собственная вязкость (q) в растворе диметилформамида .при 80 С равна 0,8) и 500 ч. стекловолокна со средним диаметром 10 мкм и средней длиной 6 мм хорошо перемешивают в смесительной машине Витвичу при 240 С. Полученную смесь превращают в лист толщиной

2 мм, а затем вЂ” в окатыши. 60 ч. таких окатышей смешивают со 100 ч. сополиоксиметилена с индексом плавления М1= 20,0 и содержанием в молекуле 3 /о по весу бутадиендиолформаля (приготовлено из формальдегида и бутандиола), пропускают через экструдинг-машину про 200 С и превращают в окатыши.

Эти окатыши формуют инжекторной формовочной машиной рядного шнекового типа с диаметром 20 мм при температуре цилиндра

200 С и температуре формы 85 С. В результате получают образец с теми же размерами, что в примере 1.

Температура теплового короблепия такого образца 158 С (в то время как сополиоксиметилен, не содержащий метилметакрилатстирольного сополпмера, имеет эту величину, равную 109 С). В этом образце наблюдается значительное увеличение белизны и поверхностного блеска.

Предмет изобретения

Полимерная термопластичная композиция, содержащая полиацеталь и стеклово IQKHQ, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной ударной вязкости и термостабильностп, композиция содержит стекловолокпо, предварительно покрытое полистиролом, и компоненты композиции взяты в следующем соотношении, вес. %: стекловолокно, покрытое полистиролом 5 вЂ” 65, полиацеталь вЂ” остальное, причем количество полистирола составляет 0,001 вЂ” 150% от веса покрытого стекловолокна.

Похожие патенты:

Полимерная композиция // 468434

Способ изготовления наполнителей // 459481

Способ получения ингибитора термической и термоокислительной деструкции силоксановых резин // 440391

Полимерная композиция // 471728

Антистатический агент // 486031

Наполненная эпоксидная композиция // 2640519

Изобретение относится к полимерным композициям на основе эпоксиангидридной смеси, которые могут быть использованы в строительстве объектов транспортной инфраструктуры, жилищно-коммунального хозяйства, а также в гражданском и промышленном строительстве. Эпоксидная композиция содержит, мас.%: эпоксиангидридную смесь 90-99,0 и наночастицы оксидов галлия, либо индия, либо таллия с размерами до 50 нм 1,0-10,0. Эпоксиангидридная смесь содержит эпоксидную смолу ЭД-20, ангидридный отвердитель – изометилтетрагидрофталевый ангидрид, пластификатор ЭДОС, ускоритель УП-606/2 при их массовом соотношении 100:80:5:1,5 соответственно. Композицию предварительно обрабатывают ультразвуком при частоте 22 кГц до равномерного распределения наночастиц в объеме композиции. Изобретение позволяет получить эпоксидную композицию с улучшенными термомеханическими свойствами. 1 табл., 12 пр.

Фотокаталитические композиции, содержащие диоксид титана и добавки против фотообесцвечивания // 2643148

Изобретение относится к фотокаталитической композиции в качестве фотокаталитического жидкостного покрытия или фотокаталитических чернил. Фотокаталитическая композиция содержит фотокаталитические частицы диоксида титана, распределенные в непрерывной фазе, и по меньшей мере одну добавку против фотообесцвечивания. Добавка против фотообесцвечивания является полиэфирмодифицированным полисилоксаном, метиловым эфиром полиэтиленгликоля или полиоксиэтиленсорбитаном. Добавку против фотообесцвечивания подбирают для уменьшения фотообесцвечивания с сохранением фотокаталитической активности композиции до уровня по меньшей мере 90%. В фотокаталитической композиции указанная добавка присутствует в ряду 1-35 об.%. Индекс фотообесцвечивания (AL) упомянутой композиции составляет менее чем 6. Описано также фотокаталитическое покрытие, строительная панель и способ нанесения фотокаталитической композиции. Технический результат – получение композиции с уменьшенным фотообесцвечиванием и с сохраненной фотокаталитической активностью. 5 н. и 20 з.п. ф-лы, 10 ил., 3 табл., 6 пр.

Способ получения товарного минерального наполнителя // 2643550

Изобретение может быть использовано в производстве красок, клеев, герметиков, бумаги, косметики, а также в строительстве и сельском хозяйстве. Способ получения товарного минерального наполнителя включает мокрый помол содержащего карбонат кальция материала в смеси с водой и по меньшей мере одним диспергирующим агентом при температуре от 60°C до 150°C. Содержание влаги в смеси составляет от 15,0 до 50,0 масс.% в расчете на общую массу указанной смеси. Количество диспергирующего агента находится в интервале от 0,01 до 10,0 масс.% в расчете на общую сухую массу содержащего карбонат кальция материала. Диспергирующий агент выбран из группы, состоящей из сополимеров стирола-малеинового ангидрида и производных сополимеров стирола-малеинового ангидрида. Указанные производные выбирают из сополимеров стирола-малеинового ангидрида, содержащих частично или полностью гидролизованные звенья малеинового ангидрида. Диспергирующий агент имеет отношение мономерных звеньев стирола к звеньям малеинового ангидрида С:МА от 1:2 до 5:1 и молекулярную массу Mw от 500 до 40000 г/моль. Далее проводят сушку полученного минерального наполнителя мокрого помола с получением высушенного минерального наполнителя, имеющего содержание влаги меньше или равное 1,0 масс.% в расчете на общую массу высушенного минерального наполнителя. Осуществляют обработку высушенного минерального наполнителя гидрофобизирующим агентом с получением поверхностно модифицированного продукта. Изобретение позволяет повысить содержание твердых частиц в процессе помола, получить минеральный наполнитель с относительно низкой способностью к водопоглощению. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 пр.

Покрытие детали внутренней пластины для транспортного средства // 2643949

Изобретение относится к покрытию детали внутренней пластины транспортного средства, содержащего пигмент на основе перилена и пигмент на основе оксида железа, которые содержатся в качестве пигментов для получения конкретного цвета, сходного с цветом покрытия наружной пластины, причем средний размер частиц пигмента на основе оксида железа равен или больше чем 10 нм и равен или меньше чем 60 нм. При этом содержание пигмента на основе перилена в покрытии детали внутренней пластины равно или больше чем 10% и равно или меньше чем 14 вес.%, а массовое отношение содержания пигмента на основе оксида железа и на основе перилена в покрытии детали внутренней пластины равно или больше чем 0,4:12,3 и равно или меньше чем 2,0:10,7. Покрытие детали внутренней пластины транспортного средства используется в сочетании с покрытием детали наружной пластины транспортного средства, содержащим пигмент на основе перилена и удовлетворяющим условию 278,8≥(ROH(P)/ROH(OA))≥74, и где ROH(P) представляет собой коэффициент отражения в высоких светах на пиковой длине волны, где коэффициент отражения имеет максимум на спектральной кривой коэффициента отражения и где ROH(OA) представляет собой средний коэффициент отражения в высоких светах для диапазона длин волн дополнительных цветов, который объединяет цветовой тон дополнительного цвета для цветового тона, к которому принадлежит конкретный цвет на круговой диаграмме цветовых тонов Манселла с десятью делениями. Технический результат – достижение высокой насыщенности цвета в высоких светах как в покрытии детали внутренней пластины, так и в покрытии наружной пластины, а также достигается высокая прочность покрытия детали внутренней пластины транспортного средства. 8 з.п. ф-лы, 18 ил., 3 табл.

Новый способ получения осажденных диоксидов кремния, новые осажденные диоксиды кремния и их применения, в частности, для армирования полимеров // 2644859

Изобретение может быть использовано в производстве изделий на основе полимерных композиций, таких как шины. Осажденный диоксид кремния имеет удельную поверхность БЭТ от 45 до 550 м2/г. Содержание поликарбоновой кислоты в осажденном диоксиде кремния наряду с соответствующим карбоксилатом, выраженное в пересчете на общий углерод, составляет, по меньшей мере, 0,15% по массе, а содержание алюминия составляет, по меньшей мере, 0,20% по массе. Осажденный диоксид кремния имеет на своей поверхности молекулы смеси поликарбоновых кислот, выбираемых из адипиновой кислоты, янтарной кислоты, этилянтарной кислоты, глутаровой кислоты, метилглутаровой кислоты, щавелевой кислоты или лимонной кислоты. Изобретение позволяет снизить вязкость полимерных композиций, содержащих армирующий наполнитель, при одновременном сохранении их механических свойств. 7 н. и 27 з.п. ф-лы, 15 табл., 6 пр.

Грязеотталкивающие и обеспечивающие удаление лос покрытия и применение указанных покрытий // 2645518

Изобретение относится к дисперсии для нанесения покрытия и строительному изделию, содержащему покрытие. Дисперсия для нанесения покрытия включает воду, диоксид титана, карбонат кальция, обожженный силикат алюминия, акриловые полимеры, дигидразид, фторалкильный полимер, выбранный из группы, состоящей их политетрафторэтилена, тетрафторэтилен-гексафторпропилена, модифицированного тетрафторэтилен-гексафторпропилена, перфторалкоксиэтилена, модифицированного перфторалкоксиэтилена, этилен-тетрафторэтилена, тетрафторэтилен-перфтор(метилвинилового эфира), модифицированного политетрафторэтилена, поливинилиденфторида, этилен-хлортрифторэтилена, сополимера фторалкилметакрилата и их комбинации. Дисперсия может дополнительно содержать по меньшей мере один компонент, выбранный из силиката магния, безводного силиката алюминия, а также оксида цинка. Описано также строительное изделие, содержащее покрытие из указанных компонентов. Технический результат – обеспечение грязеотталкивающих покрытий, удовлетворяющих нормам по содержанию летучих органических соединений. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 пр.

Способ изготовления крошки , включающей в свой состав карбонат кальция // 2646432

Изобретение может быть использовано в производстве бумаги, продуктов питания, сельскохозяйственных изделий, красок, лаков. Крошка включает в свой состав по меньшей мере один содержащий карбонат кальция материал и характеризуется содержанием сухого вещества в интервале 78,0-90,0 мас.% в расчете на общую массу. Крошка содержит частицы, имеющие взвешенный размер d75 в интервале 0,7-3,0 мкм, средневзвешенный размер d50 в интервале 0,5-2,0 мкм, взвешенный размер d25 в интервале 0,1-1,0. Указанные частицы имеют удельную поверхность по методу БЭТ в интервале 4,0-12,0 м2/г. Изобретение позволяет получить содержащий карбонат кальция материал, свободный от биоцидов и/или диспергирующих материалов, имеющий высокую объемную плотность. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл.

Добавка для гидравлически схватывающихся составов // 2647711

Изобретение относится к составу добавки для гидравлически схватывающихся составов, содержащей коллоидно-дисперсный препарат по меньшей мере одной водорастворимой соли многозарядного катиона металла, по меньшей мере одного соединения, способного высвобождать анион, который образует с многозарядным катионом металла труднорастворимую соль, и по меньшей мере одного полимерного диспергатора с анионными и/или анионогенными группами и простыми полиэфирными ответвлениями, к способу получения добавки, к строительной смеси, содержащей указанную добавку, и к применению указанной добавки. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 табл.