Способ получения серной кислоты
О П И С А Н-И-"" Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Советскмк
Социалистически к
Республик
<щ 47Т ОО8
К АВТОРСКОМУ СВМДИТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 240371 (21) 1б33811/23-26 (5t)N. Кл г
С 01 В 17/76 с присоединением заявки М2
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДКбб1.257 (088.8) Опубликовано 0507,79. Бюллетень ¹2 5
Дата опубликования описания 0507.79 (72) Авторы изобретения
Л.И.Черномордик, Н.Д.Заичко, Г.М.Ковальчук, И.Л.Суслова, Н.И.Эмануэль и Э.Л.Блюмберг (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНОЙ КИСЛОТЫ
Изобретение относится к прои эводству серной кислоты.
Известен способ получения серной кислоты, заключающийся в сжигании серосодержащего сырья с последующим окислением полученного сернистого о ангидрида при температуре 80-180 С и давлении 10-80 ата в водной среде в присутствии вводимых извне окислов азота или азотной кислоты в качестве катализатора.
Недостаток известного способа состоит в необходимости компремирования газа, полученного на стадии сжигания сырья, следствием чего явля-1з ются большие капитальные затраты и невозможность создания агрегата крупной мощности. Получение сернистого газа в обжиговых печах сопровождается получением огарка в твердом виде.
Из-за большого уноса шлака сернистый газ запылен, что приводит к большой истираемости аппаратуры.
Кроме того, необходима очистка сернистого газа.
С целью упрощения процесса и повышения его экономичности сжигание серосодержащего сырья ведут в присутствии избытка-воздуха при температуре 900-2000 С и давлении. 2-80 атазО и в качестве катализатора для окисления сернистого ангидрида в серную кислоту используют окислы азота, полученные непосредственно при сжигании сырья.
Способ осуществляют . следующим образом.
Все стадии процесса проводят псщ давлением 2-80 ата. Выбросные газы после стадии переработки сернистого ангидрида в серную кислоту нагревают путем тенлообмена с обжиговыми газами и направляют в газовую турбину, объединенную с валом компрессора воздуха или другого кислоредсодержащего газа. Компрессор .воздуха может иметь дополнительный привод от паровой турбины, работающей на паре, полученном за счет рекуперации тепла химических реакций.
Газовая турбина и компрессор .могут быть объединены в газотурбинную установку с пусковой камерой горения и единой системой управления и регулирования.. Сжигание серы или серосодержащего сырья можно проводить в высоконапряженной топке с жидким шлакоудалением из зоны горения и последующим гранулированием шлака, 471008
Сост авитель Т. Васильева
Редактор Л.Письман Техред И. Асталаш Корректор О. Билак
Заказ 3800у58
Тираж 590 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4
Один из возможных вариантов технологической схемы осуществления предлагаемого способа следующий.
Забираемый иэ атмосферы воздух (или кислородсодержащий газ) поступает в компрессор где сжимается до
2-80 ата, а затем - в печь (топку) для сжигания серы или серосодержащего сырья (Fesz, Ндз, сернистых сланцев, мазута, угля и т.д.). Проведение процесса окисления серосодержащего сырья под давлением создает благоприятные условия для форсирования работы печи (тонки) и организации .удаления огарка (шлака) иэ зоны горе ния в жидком виде, благодаря чему резко сокращается запыленность сернистого газа. для утилизации тепла огарка и упрощения вывода его из топки охлаждение и гранулирование огарка проводят эа счет теплообмена его с воздухом, идущим на горение.
Этот подогрев воздуха дополнительно повышает температуру горения, обеспечивая форсированный режим горения в топке с выводом жидкого огарка иэ зоны горения.
Повышенное давление и высокая температура в зоне горения (9002000 С) обеспечивают возможность получения окислов азота эа счет окисления азота воздуха в топке, где сжигают сырье. Закалка полученных окислов азота может бить осуществлена любым известным способом, например путем теплообмена через поверхность.
Обжиговые газы, содержащие сернистый ангидрид, направляют в котельные поверхности котла-утилиэатора. После котла-утилизатора газовый поток проходит теплообменник, котельные повер хности и затем с температурой 200400 С поступает на очистку от примесей. Очищенный и охлажденный до 4080 С гаэ направляют в реактор, куда также подают воду.
5 Образующуюся серную кислоту направляют на склад, а выбросные газы, очищенные от окислов серы, подогревают в теплообменнике и с температурой 500-800 С подают в газовую тур10 бину, объединенную с валом компрессора.
Для упрощения запуска и повышения устойчивости работы газовая турбина и компрессор могут быть объединены
f5 в единую гаэотурбинную установку.
Избыток энергии газотурбинного агрегата и паровой турбины перерабатывают в электроэнергию.
20 Фсрмула изобретения
Способ получения серной кислоты путем сжигания ееросодержащего сырья с последующим окислением полученного сернистого ангидрида в серную кислоту в водной среде при температуре 80180 С и давлении 10-80 ата в присутствии катализатора - окислов азота, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа и повышения
3О его экономичности, сжигание сырья ведут в присутствии избытка воздуха при температуре 900"2000 С и давлении
2-80 ата и в качестве катализатора для окисления сернистого ангидрида в серную кислоту используют окислы азота, полученные непосредственно при сжигании сырья.
