Автомат для изготовления мешков из термопластичной рукавной пленки

 

п11 4720I2

ОПИСАНИЕ

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Сова Советских

Социалистических

Респчблик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.11.72 (21) 1845787/25-27 (51) М. Кл. В 29с 27, 04 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет

Опубликовано 30.05.75. Бюллетень ¹ 20

Дата опубликования описания 09.09.75

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.039 (088.8 ) (72) Авторы изобретения А. С. Быков, А,. И. Никитин, А. T. Карандаев и А, Г. Высоцкий (71) Заявитель!

i (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКОВ

ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ РУКАВНОЙ ПЛЕНКИ

Из|вестны автоматы для изготовления мешков из термопластичной пленки, содержащие ста нину, валковый механизм подачи пленки, обрезные ножи и нагревательные элементы.

Однако производительность таких станков ограничена в основном из-за продолжительности сварки мешков.

Цель изобретения — повысить .производительность автомата, Зто достигается за счет того, что нагревательные элементы и об резные ножи размещены на последовательно прижимаемых один к другому и поочередно перемещаемых относительно общей оси секторах, крайние из которых удерживаются от произвольного разжатия тормозными устройствами. Увеличение, производительности в зависимости от задания достигается увеличением числа секторов при ускорении их перемещения и подачи, пленки.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 — вид по А — А на фиг. l; на фиг. 3 — разрез по Б — Б на фиг. 2 (повернуто); на фиг. 4 — рычаг водила; на фиг. 5 — механизм перемещения секторов, .вид сверху; на фиг. 6 — момент перерезания пленки ножами.

Автомат для изготовления мешков из термопластичной рукавной пленки состоит из привода, узла размотки пленки (на чертеже не показаны), станины 1, пары обрезиненных подающих валков 2 и 3, конической передачи

4 — 6. Коническое колесо 5 надето на конец вертикального вала 7, на нижнем конце которого крепится рычаг 8 водила 9, снабженного роликом 10 (см. фиг. 4). На поперечине

П-образной станины 1 установлены диск 11 с пазом и подпружиненный нож 12, а на стойках ее укреплены тормозные устройства 13, 14 (см. фиг. 2). По центру станины 1 установ1р лена ось 15, на которой смонтирован диск 16 коллектора и нанизаны девять секторов 17—

25, кольцами 26 опирающиеся на регулировочные шайбы 27. Каждый из девяти секторов 17 — 25 имеет выступ 28,,нож 29, нагрева15 тель 30, ленту 31 из стеклоткани и пластину

32, крепящуюся шарнирно (см. фиг. 3).

Автомат работает следующим образом.

Рукавная пленка, непрерывно сматывается с рулона и перемещается .вертикально сверху вниз подающими валками 2, 3, вращающимися синхронно с водилом 9. Конец пленки ollvскается рядом с остановленным тормозным устройством 13 крайним сектором 17, занимающим исходное положение, и подпружиненным ножом 12, установленным на ста нине

1. Водило 9, получив вращение от привода, посредством шестерни 4 и колеса 5 вала 7 цепляет за выступ 28 сектор 25, опираясь роликом 10 о диск 11. Перемещаясь относительзр но оси 15, сектор 25 прижимает пленку лен472012 той 31 и носиком нагревателя 30 к шарнирной пластине 32 приторможенного .крайнего сектора 17. Прижатый участок пленки перемещается соприжатыми секторами 17 и 25 к подпружиненному ножу 12, лезвие которого, прижимаясь к лезвию секторного ножа 29, перерезает пленку по принципу ножниц. После окончания обрезки пленки, когда сектор

25, вытеснив сектор 17, займет его место и зажмется тормозным устройством 13, ролик

1О водила 9, попав в паз диска 11, лишается опоры, и водило 9 проворачивается относительно оси рычага 8. Происходит .расцепление водила с выступом 28 сектора, и оно совершает холостой |проворот относительно теперь уже неподвижных секторов 25 и 17 — 24. Холостой проворот водила происходит до тех пор, аока ролик 10 не выйдет из паза диска

11 и не коснется его нижней плоскости. Это произойдет в момент прохождения водила 9 над ставшим крайним и удерживаемым тормозом 14 сектором 24 и зацепит его. Далее водило аналогичным способом перегонит его на место сектора 25 и т. д. Во время простоя и перемещения соприжатых секторов происходит последовательно нагрев шва, сварка пленки и охлаждение шва до температуры его затвердевания. Это происходит посредством диска 16 коллектора, передающего электрический ток щеткам нагревателя 30 секторов, 5 находящихся на позициях, соответствующих п,роведению сварки, и отключения их в последующих позициях, когда же крайний сектор отводится от последующего, разжатый готовый ме|шок опускается на поддон или т а., 10 портер.

Предмет изобретения

Автомат для изготовления мешков из тер15 мопластичной рукав ной пленки, содержащий станину с закрепленным,на н"й валковым механизмом подачи пленки, обрезные ножи и нагревательные элементы, о т л и ч а ю щ и йся тем, что, с целью повышения производи20 тельности, автомат снабжен многопозиционным поворотным столом, состоящим из нескольких секторов, и двумя тормозными устройствами, закрепленными на станине и взаимодействующими с крайними секторами

25 стола, причем на каждом секторе закреплен обрезной нож и нагревательный элемент.

472012

Составитель В. Кравченко

Тсхрсд М. (емснов Корректор М. Добровольская

Редактор Е. Дайч

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2185/2 Изд. № 1496 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитста Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб., д. 4/5