Задний стол трубопрокатного стана
Сова Советсиих
Социалистических
Респуолик
«i>472707
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.01.72 (21) 1733030/22-2 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—
Опубликовано 05.06.75. Бюллетень № 21
Дата опубликования описания 17.10.75 (51) М. Кл. В 21Ь 25,06
В 21Ь 39/00 (осударственнмй комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.771.28. .002.52 (088.8) по делам иэооретений и отиритий (72) Авторы изобретения А. А Ковтушенко, Ю. В. Петров, E. С. Пармешин, В. П. Лепин и Ф. T. Виноградов (71) Заявитель (54) ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА
Изоэретение относится к прокатному,производству и касается зад него стола прубо.прокатного стана.
Известен стол трубопрокатного стана, включа|ощ ий расположенные на оси прокатки упорно-регулировочный меха н изм удержания оп равочного сте|ржня, привод его осевого перемещения, комплект центрователей, расположенный на лин|ии, параллельной оси прокатки, и связа|н|ный с ней передаточным механизмом 10 извлекатель стержня iH механизм .подачи стержня.
Недостат|ком известного устройства BB;IHется то, что,стержень;находится за пределами заднего стола и прои,перемещении его на ось стана затрачивается значительное время, так как уборка стержня с трубой с оси стана и подача очередного стержня осуществляется одним и тем же механизмом.
Целью изобретения является создание такого устройства, которое позволило бы сократить время подачи очередного стерженя на ось прокатчики.
Для этого используют задний стол трубопрокатного стана, включающий раоположенные на оси прокатки упорно-регулировочный механизм удержания оправочного стержня, привод его осевого перемещения, комплект центрователей, расположенный на линыи, параллельной оси прокатки, и связанный с ней передаточным механизмом пзвлекатель,стержня и механизм,пэдачи стержня, где он выполнен в виде подъемника н подвижного от привода в направлен и и к оси прокатки желоэа.
На фпг. 1 .изображен ",рсдложснный задний стол трубопрокатного стана, общий вид; на фпг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, после отвода стержня; на фиг. 4 — то же, после ухода трубы со стержнем с оси прокатки; на фиг. 5 — то же, пОперечный разрез; на фиг. 6 — то же, после установки второго стержня на ось:прокатки; на фпг. 7 — то жс, поперечный разрез; на фиг. 8 — стан, в состоянии готовности к прокатке следующей трубы; на фиг, 9 — то же, поперечный разрез.
Задний стол трубопрокатного стана содержит расположенные на оси прокатки упорно-рсгулировочный механизм 1 удержания опра вочного стержня 2. На одном конце стерж ня располагается короткая оправка 3. Для осе вого перемещения стержня с оправкой служит привод 4. Для поддержания и центрирования стержня предусмотрен комплект центрователей 5, расположенный на лавинии, параллельной оси прокатки. Извлекатель 6 стержня и механизм подачи стержня связаны с осью прокатки передаточным механизмом 7.
Чтооы обеспечить поперечный поток циркуля472707
<7дуг 7
OQ ® 7эуг 3
10 Puz 5 ц«.I стсржнсй предусмотрен второй стержень с оправкой. Механизм подачи стержня выполнен в виде подъемника 8 и подвижного от привода в направлении к оси про катки желоба 9.
Задний стол трубопрокатного, стана раоотает следующим, образом.
В исходном .положении стержень 2 на: одится на оси прокатки, а другой стержень 10 на подвижном ?келобе 9.
В соответствиями с технологическим «роцессом,п рокатки труба после выхода нз рабочей ,клети стана ocTBHBëëèâàåòoÿ зя счет трения, I«0 доходя до упорно-регул ировочного механизма 1. Последний п риводом 4 быстро отводится назад, узлекая за собой стержень 2, причем величина о ввода стержня выбирается млнимяльной, обеспечивающей беспрепятственный проход его переднего конца гри по.перечном:перемещен ии. Затем ряскрьгваются ролики центроватслей 0 и труоа со стержнем
2 с помощью передаточного механизма 7 поступает ня:t.p rtñìt-tûé рольганг.
Стср?кень 2 захватывается извлскателсм б и удерживается до тех пор, пока труба с помощью рольганга не будет выдана за пределы заднего конца стержня, После этого стер?ксiHI> 2 C IIOXIOLtlt to IIO I ho:tttt ttt< 8 перс ястся на подвижный желоб 9.
Параллельно с этим происходит перемещение второго стержня 10 и подготовка стана к;tpot 9, после чего подъемники немедленно возвращаются в исходное положение. I(этому времен и заканчивается про <аткя слсдующеи трубы в стане, и весь процесс поaToptIeTctI cItawaла Предмет изобретения Задний стол трубопрокатно"0 стана, вклю20 чающий расположенные на оси прокатки упорно-рсгулнровочный механизм удержания опразочного стержня, .привод его осевого перемещения, ком.l;Ioit 25 связанный с ней передаточным механ«змом извлекатель стержня и меxàíèзм Ioдачи стержня, от..гича ои<ийси тем, что, с целью сокращения времени гподачи очередного стержня на ось прокатки, механизм подачи стержня выполнен в виде,подъемника и подвижно o От П ">«ВО Irl В НаПРаВЛЕНИИ К OC?t ПРО:<атКИ жег лоба. 472707 è 8 Составитель Т. Лунина ! едактор И. Квачадзе Техред Н. Хапеева Корректор И. Снмкнна 3 ак аз 838/1270 Изд ¹ 804 Т.:ранк 966 Подииснос ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5 Тип. Харьк. фил. пред. «Патент»
