Устройство для плазменно-огневой термической обработки порошкообразного огнеупорного материала

 

О П И С А Н И Е Iпц 473889

Союз Советских

Социалистических

Республкк

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 19.02.71 (21) 1629556/22-2 с присоединением заявки № (51) Я. Кл. Е 27Ь 15, 00

ГосУдаРственный комитет (23) Г1риорит

Совета Министров СССР

Опубликовано 14.06.75. Бюллетень № 22 по делам нзобретеннй н открытий (53) УДК 660.46.41 (088.8) Дата опубликования описания 01.10.75 (72) Авторы изобретения

В. Ф. Мазов, К. И. Котов, Н. И. Беда, Б. И. Гинзбург, М. С. Тарнавский, В. И. Твердохлебов, С. П. Поляков, С. И. Щеглов, В. Л, Карасик и М. Д. Щеглова

Днепропетровский ордена Ленина металлургический завод им. Петровского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАЗМЕННО-ОГНЕВОЙ 3!.:;:;1

ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКООБРАЗНОГО

ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к области производства огнеупоров, в частности к устройствам для термической обработки огнеупорных порошков и может быть использовано в других областях техники для термической обработки порошкообразных материалов.

Известно устройство для плазменной термической обработки порошкообразного огнеупорного материала, содержащее герметичную камеру с крышкой, внутри которой размещен плазменный генератор и коллектор для отвода газов.

В известных устройствах невозможна регулировка тепловых нагрузок и, следовательно, температуры нагрева порошков, а также атмосферы термообработки и скорости встречи термообработанного материала с холодильником, что не позволяет воздействовать на качество термообработки и глубину создания термонапряженной и активированной структуры. Кроме того, производительность известных устройств незначительна, в них не обеспечивается регулирование газопотоков внутри камеры и отделение пыли от отходящих газов.

Для улучшения качества термической обработки огнеупорных порошкообразных материалов, создания .глубокоактивированной термонапряженной структуры и увеличения производительности в предложенном устройстве камера содержит цилиндрическую разделительную стенку, внутри которой плазменный генератор установлен с возможностью вертикального перемещения, а крышка выполнена

5 конусной и водоохлаждаемой.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство состоит пз герметичной камеры

И 1, футеровки 2, конусной водоохлаждаемой крышки 3, расположенного по оси камеры 1 плазменного генератора 4, коллектора 5 для регулирования давления и отвода отработанных газов. Внутри камеры размещена ци15 линдрическая разделительная стенка 6. Конусная крышка 3 выполнена с водоохлаждаемой полостью 7 и с подводящим патрубком 8.

В нпжней части камеры имеется устройство

9 для выдачи материала и смотровые люки 10.

20 Работает устройство следующим образом.

В предварительно подогретую камеру 1 подают огнеупорный порошок, который, проходя через плазменный генератор 4, нагревается до заданной темепературы и далее, следуя

25 в оболочке защитного, газа, попадает на водоохлаждаемую крышку 3. Охлажденный и отраженный от поверхности конусной водоохлаждаемой крышки 3 материал ссыпается по разделительной стенке 6 и накапливается в

473889

ЖМИ &А|

Подписное

Тираж 679

Изд. ¹ 1570

Заказ 2303/4 типогоафпн, пр. Сапунова, 2 бункере камеры, откуда его выдают в технологический поток с помощью дозатора. Время пребывания порошкообразных огнеупорных материалов в зоне высоких температур, а также время всего цикла термообработки регулир уют путем вертикального перемещения плазменного генератора. Интенсивность охлаждения термообработанного порошка регулируют путем изменения расхода воды на охлаждение, проходящей по патрубку 8, а также величиной его выдува в полость водоохлаждаемой крышки. Выдача термически обработанного материала из устройства в технологической поток, поддержание необходимой атмосферы термообработки, контроль уровня насыпи, температуры и давления в камере осуществляются автоматически.

Предмет изобретения

Устройство для плазменно-огневой термической обработки порошкообразного огнеупорного материала, содержащее футерованную герметичную камеру с крышкой, внутри которой размещен плазменный генератор с газовым соплом и коллектор для отвода газов, отличающееся тем, что, с целью улучщения качества термообработки, создания глубокоактивированной термонапряженной структуры и увеличения производительности, камера содержит цилиндрическую разделительную стенку, плазменный генератор установлен внутри стенки с возможностью вертикального перемещения, а крышка выполнена конусной и водоохлаждаемой.