Устройство для обработки сложных поверхностей

 

00 474399

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалнстическик

Республик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 27.07,71 (21) 1686245/25-8 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25,06.75. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 24.09.75 (51) М. Кл. В 23Ь 5/36

Государственный комитет

Совета Министров СССР (53) УДК 621.941-229.2 (08>8.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

А. С. Ганцевич (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СЛОЖНЫХ

ПОВЕРХНОСТЕЙ

Изобретение относится к оснастке токарных станков и предназначено для бескопирной обработки деталей сложной формы, например, бесшпоночных соединений деталей машин, штампов, фильер, профильных винтов и т. д.

Известны устройства для обработки сложных поверхностей, представляющие собой механизм-построитель в сочетании с настроенной кинематической цепью.

Цель изобретения — повысить точность и расширить технологические возможности устройства, уменьшить массу противовеса и обеспечить возможность обработки винтовых поверхностей, имеющих в поперечном сечении сложный профиль.

Для этого в предлагаемом устройстве механизм-построитель выполнен в виде сопрягающегося с резцедержателем балансира зубчатого параллелограммного механизма, оснащенного средствами регулировки его кривошипов и уравновешивания смещенных вращающихся масс, выполненных, например, в виде регулировочного винта с правой и левой резьбой, который связывает кривошип и противовес, предназначенный для уравновешивания, причем для уменьшения массы противовеса, сопряженная с ним нарезка на регулировочном винте выполнена с большим шагом, чем нарезка, сопряженная с кривошипом, а для обработки винтовых поверхностей, имеющих в поперечном сечении сложный профиль, приводной вал выполнен с винтовыми шлицами, шаг которых равен шагу обрабатываемой

5 винтовой поверхности.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — компоновка устройства на токарном станке; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — узел Б на

10 фиг. 3.

Устройство для бескопир ной обработки сложных поверхностей состоит из колеса 1, закрепленного на валу 2 (удлиненном) коробки скоростей, получающего вращение от

15 шпинделя станка 3. Колесо 2 через сменные колеса делительной гитары 4 сцеплено с колесом 5, закрепленным на валу со скользящей шпонкой 6, расположенном в неподвижных опорах 7. Подвижно па валу 6 в вилке 8, при20 крепленной к тыльной части суппорта 9, сидит винтовое колесо 10, сцепленное с парным колесом 11, также подвижно сидящем на своем валу 12, на котором закреплено второе колесо 11, сцепленное со своим колесом 10, 25 расположены на валу 13, размещенным в подшипниках 14 корпуса 15 механизма подачи инструмента, который, в свою очередь, укреплен на каретке суппорта 9 или на каретке дополнительных салазок 16. Иа валу 13 закреп30 лено колесо 17, сцепленное с двумя одинако474399

55 выми колесами 18, закрепленными liB своих валах 19, имеющих противовесы 20. С внешней стороны валы 19 выполнены с головками

21, имеющими диамстральные 1-образн е пазы 22. Б пазах 22 расположены подви>кно кривошипы 23, несущие шайоу 24, подшипники качения 25 и гайки 26. Наружные кольца подшичшиков качения 26 запрессованы в балансир 27 и закрыты крышками 28. В верхней части балансир 27 имеет коническую поверхность 29, сопряг ающуюся с посадочной поверхностью резцедержателя 30. В верхней части балансира 27 ввернута шпилька 31, противоположный конец резьбы которой сопрягается с гайкой рукоятки 32. Режущий инструмент 33 закрепляется в резцедержателе

3О винтами 34. Для обработки длинных деталеи, как и при обычном точении, они поддерживаются центром задней бабки. Для бесступенчатого изменения хода инструмента, т. е. эксцентриситета кривошипов 23, в одной из головок 21, в пазу 22 укреплен неподвижный упор 3о, которын поворотно удерживает винт

3о, сопря-ающийся с винтовои поверхностью торца кривошипа 37. Для бесступенчатого изменения эксцентриситета кривошипов 23 и одновременного самоуравновешивания вращающихся масс, винт 3о выполнен с правон и левой нарезками, сопрягающимися с кривошипом 23 и противовесом 20. Для уменьшения массы противовеса и габаритов балансировочного устройства, оно выполнено с винтом, у которого нарезка, сопрягающаяся с противовесом, имеет больший шаг, чем нарезка, сопрягающаяся с кривошипом 23. Для обработки винтовых поверхностей (эксцентриковых и профильных) вал со скользящей шпонкой 6 заменяют валом, имеющим винтовой паз.

Для расширения возможностей устройства и токарного станка в целом механизм подачи инструмента может быть установлен на дополнительном суппорте (на чертеже не показано).

Работа устройства происходит следующим образом.

В а р и а н т 1. При обработке профильных поверхностей делительная гитара 4 настраивается с передаточным отношением, равным числу кратности профильного контура. Механизм подачи инструмента настраивают на заданный эксцентриситет в соответствии с характером кривизны однородных поверхностей.

В а р и а н т 2. При обработке круглых эксцентриков и эксцентриковых винтов делительная гитара 4 настраивается на передаточное отношение, равное единице. Механизм подачи инструмента настраивается на заданный эксцентриситет.

B ариант 3. При обработке гладких профильных винтов, делительная гитара 4 и эксиен гр иситет механизма подачи ннс i ðóìåii ãà настройка производится согласно варианту. 1.

При обработке винтовых поверхностей по вариантам 2 и 3, вместо вала 6 применяют вал, выполненный с винтовым пазом, шаг которого соответствует шагу обрабатываемого винта, независимо от его кратности и диаметра.

После настройки токарного станка и устройства на заданный вид обработки включают двигатель станка, в результате чего режущий инструмент 33 получает круговое поступательное движение, производя обработку вращающегося изделия.

Скорость резания, осевая и радиальная подачи инструмента осуществляются как при обработке обычных изделий (круга).

11ри наличии дополнительных салазок 16, или отдельного суппорта с механизмом подачи инструмента, обработку обычных и сложных поверхностей можно производить одновременно.

Г1редмет изîGyетения

1. Устройство для обработки сложных поверхностей, представляющее собой механизмпостроитель в сочетании с настроенной кинематической цепью, содержащей шлицевой вал со скользящей шпонкой, относительно которого в продольном направлении движется инструментальный суппорт, например, токарного станка, отлич ающееся тем, что, с. целью повышения точности и расширения технологических возможностей, механизм — построитель выполнен в виде сопряженного с резцедержателем балансира зубчатого параллелограммного механизма, оснащенного средствами регулировки его кривошипов и уравновешивания смещаемых вращающихся масс, выполненных, например, в виде регулировочного винта с правой и левой резьоой, который связывает кривошип и противовес для уравновешивания.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью уменьшения массы противовеса, нарезка на регулировочном винте, сопряженная с противовесом, выполнена с большим шагом, чем нарезка, сопряженная с кривошипом.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обработки винтовых поверхностей, имеющих в поперечном сечении сложный профиль, шлицы приводного вала в кинематической цепи выполнены винтовыми, шаг которых равен шагу обрабатываемой винтовой поверхности.

474399

Фиг 2

7В Фиг 3

Составитель Е. Макарова

Техред Т. Миронова

Редактор Л. Лашкова

Корректор И. Позняковская

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2312/4 Изд. Иа 815 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5