Огнеупорная бетонная смесь

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 4745I7

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик (61) Зависимое от авт. свидетельства (22) Заявлено 25.02.74 (21) 1999648/29-33 с присоединением заявки № (32) Приоритет

Опубликовано 25.06.75. Бюллетень № 23

Дата опубликования описания 25.09.75 (51) М. Кл. С 04Ь 29/02

С 04b 35/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) ДК 666 974 6 (088.8) (72) Авторы изобретения

Д. М. Карпинос, Е. П. Михащук, А. К. Соловейкина, Б. В. Рискин, В. М. Маев и М. Н, Сыровец (71) Заявитель (; ° (54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

27 — 32

ЗО

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при изготовлении защитной футеровки металлических поверхностей жаровой стенки топочных устройств.

Известна огнеупорная бетонная смесь, включающая электроплавленый корунд, фосфатное связующее и а-модификацию окиси алюминия.

Известная смесь характеризуется малой терм осто йко стью и относительно низкими прочностными характеристиками.

Цель изобретения — обеспечение высокой термостойкости и коррозионной стойкости бетона.

Для этого бетон дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношснии компонентов, вес. %:

Электроплавленый корунд фракции 160 — 200 мкм 30 — 36

Электроплавленый корунд фракции 800 — 1000 мкм

Фосфатное связующее — алюмофосфатная связка 8 — 9 а-модификация окиси алюминия 20 — 30

Нитрид алюминия дисперсностью 3 — 6 мкм 3 — 5

Использование эффекта низкотемпературного твердения а-модификации окиси алюминия и нитрида алюминия позволяет получить бетон, твердеющий при комнатной температуре

5 с последующим приращением прочности в эксплуатационном режиме работы и обладающий повышенной термостойкостью и коррозионной стойкостью до 1800 — 1900 за счет введения нитрида алюминия.

I0 Технология изготовления огнеупорного бетона в качестве футеровочного материала сводится к следующим этапам: предварительное смешение корунда № 80 с алюмофосфатной связкой в мешалке, затем порционное введс15 ние в смесь корунда № 16, а-модификации окиси алюминия и нитрида с размером зсреп

3 6 мкм. Количество вводимой связки определяется требуемой для дальнейшего использования консистенцией массы, Для трамбовоч20 ной смеси содержание связки составляет 8—

9%. После предварительного твердения на воздухе массу подвергают термообработкс при

600 — 650 С с подъемом температуры до заданного значения за 2 час.

25 Предлагаемый бетон обладает следующими характеристиками:

Термостойкость, циклы теп- более 120 лосмен 20 — 850 — 15 вода

474517

500 †7

800 †9 5

Предмет изобретения

1100 †13

400

250 †3

10 — 12

8 — 9

Составитель В. Большов

Техред Л. Казачкова

Корректор E. Хмелева

Редактор А. Морозова.Заказ 2309/7 Изд. Ке 832 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

Предел прочности при сжатии после твердения на воздухе при температуре 20, кг/см

Предел прочности на сжатие после сушки при 200, кг/см

Предел прочности на сжатие после термообработки при 600 в воздушной среде, кг/см

Предел прочности при изгибе, кг/см

Остаточная прочность о изгиба, кг/см

Ударная вязкость, кг/см

Технологичность и короткие сроки схватывания трамбовочной массы при достаточно высоких начальных прочностных характеристи- 20 ках после естественного твердения в сочетании со значительным повышением прочности в эксплуатационном режиме службы и высокая термическая и коррозионная стойкость позволяет рекомендовать бетон для использо- 25 вания его в качестве огнеупорной защитной футеровки в различных топочных устройствах и камерах сгорания с агрессивной средой, в частности, в передвижных циклонных установках термического обезвоживания жидких и газообразных промышленных отходов.

Огнеупорная бетонная смесь, включающая электроплавленный корунд, фосфатное связующее и а-модификацию окиси алюминия, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью достижения высокой термической и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит нитрид алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %.

Электроплавленый корунд фракции 160 — 200 мкм ЗΠ— 36

Электроплавленый корунд фракции 800 — 1000 мкм 27 — 32

Фосфатное связующее — алюмофосфатная связка а-модификация окиси алюминия 20 — 30

Нитрид алюминия дисперсностью 3 — 6 мкм 3 — 5