Машина для ультразвуковой сварки

Авторы патента:

B23K19 - Пайка или распаивание; сварка; плакирование или нанесение покрытий пайкой или сваркой; резка путем местного нагрева, например газопламенная резка; обработка металла лазерным лучом (изготовление изделий с металлическими покрытиями экструдированием металла B21C 23/22; нанесение облицовки или покрытий литьем B22D 19/08; литье погружением B22D 23/04; изготовление составных слоистых материалов путем спекания металлического порошка B22F 7/00; устройства для копирования и регулирования на металлообрабатывающих станках B23Q; покрытие металлов или материалов металлами, не отнесенными к другим классам C23C; горелки F23D)

h п11 47-БААЗ

ОПИСАН И--Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.04.73 (21) 1911066/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.06.75. Бюллетень ¹ 24

Дата опубликования описания 16.10.75 (51) М. Кл. В 23k 19,, 00

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.16.03 (088.8) (72) Авторы изобретения

И. Д. Клеткин, В. Г. Лещенко, В. Г. Бродягин, В. А. Ларин и Н. В. Крючков

Всесоюзный научно-исследовательский институт легкого и текстильного машиностроения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОИ СВАРКИ

Изобретение относится,к сварке термопластичных материалов.

Известна машина для ультразвуковой сварки, содержащая преобразователь с трансформатором колебаний и волноводом, опору, кипематически связанную с главным валом машины, и контактный датчик, связанный с опорой и предназначенный для отключения ультразвукового генератора при заданной деформации свариваемого материала.

С целью повышения качества сварного соединения на главном валу установлен дополнительный контактный датчик, включенный в це пь управления ультразвуковым генератором последовательно с датчиком, связанным с опорой.

На фиг. 1 схематично изображена предлагаемая машина; на фиг. 2 вЂ” ее блок-схема.

На главном валу 1 закреплен выполненный в виде контактного диска с изоляционной вставкой датчик 2, над которым расположена контактная щетка. Кулачком 3 и роликом 4 приводится в движение шток 5 с опорой 6. На штоке закреплен упор 7,с винтом 8. Второй датчик, содержащий неподвижный 9 и подвижный 10 контакт, укреплен на корпусе машины.

Между опорой 6 и волноводом 11 расположен свариваемый материал 12. Волновод 11 закреплен на акустическом узле 13, питаемом от ультразвукового генератора. Оба датчика

К1 и К последовательно включены в цепь управления генератором (см. фиг. 2, где ЗГвЂ” задающий генератор, УМ вЂ” усилитель мощности, АУ вЂ” акустический узел, БП вЂ” блок питания, К1 вЂ” датчик на главном валу машины, К, вЂ” датчик на корпусе машины).

Машина работает следующим образом.

От электродвигателя через фрикционную муфту и клиноременную передачу (на чертеже не показаны) вращение передается на главный вал машины.

Один рабочий цикл осуществляется за один оборот главного вала (180 поворота вЂ” свар15 ка, 180 поворота вЂ” перемещение).

Контактный диск крепится на главном валу в таком положении, лри котором совпадает начало «выстоя» штока с началом контактирования щетки и токопроводящей части кон20 тактного диска .при .вращении главного вала

1, причем контактирование продолжается пока происходит «выстой» штока.

При достижении штоком крайнего нижнего положения контакты 9 и 10 датчика К, размы25 каются и разомкнуты до тех пор, пока шток находится в этом |положении.

При наличии материала в зоне сварки шток, двигаясь вниз, сдавливает свариваемый материал. Электрическая цепь последовательно

30 включенных датчиков К1 и К,при этом замы475233

Фиг 1

Типография, пр. Сапунова, 2 кается, таким Об(эазом, лроисхОди г Включение ультразвукового генератора.

При дальнейшем движении штока вниз материал плавится, и при достижении штоком крайнего нижнего положения контакты 9 и 10 размыкаются. Винтом 8 можно устанавливать момент размыкания контактов 9 и 10 раньше, чем шток займет крайнее шгжнее поло?кение, тем самым регулируется величина деформации (проплава) материала.

Контактный диск со щеткой (датчик К ) позволяет запускать генератор только на время при?катия материала, что приводит к уменьшению нагрева концентратора, так как он работает только в нагруженном состоянии, повышению к.п.д. машины и стабильности работы акустического узла.

Последовательное включение дагчнков приводит к тому, что,при отсутствии материала в зоне сварки (r, начале и в конце шитья) генератор не включается, и энергия на акустический узел не подается.

5 Предмет изобретения

Машина для ультразвуковой сварки,:преимущественно термопластичных материалов, содержащая преобразователь с трансформатором колебаний и волповодом, опору, кине10 матически связанную с главным валом машины, и контактный датчик, связанный с опорой и предцазцаченный для отключения ультразвукового генератора при заданной деформации свариваемого материала, о т л и ч а ю15 ща я с я тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, на главном валу установлен дополнительный, контактный датчик, включенный в цепь у правления ультразвуковым генератором последовательно с датчиком, 20 связанным с опорой.

Составитель Ю. Орлов

Редактор М. Дмитриева Техред 3. Тараненко

Корректор T. Фисенко

Заказ 2222!12 Изд. № 1565 Тираж 1061 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета

Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, ?К-З5, Раушская наб., д. 415

Похожие патенты:

Способ ультразвуковой сварки // 473581

Способ сварки трением // 471180

Способ получения листовых воолокнистых композиционных материалов // 470379

Способ измерения геометрических параметров сварочной ванны // 469561

Способ устранения сварочных деформаций // 469560

Способ сварки трением // 469558

Устройство для удаления грата при сварке трением // 469557

Способ сварки давлением труб из разнородных металлов // 469556

Способ сварки трением // 468734

Устройство для сварки металлов совместной прокаткой // 468733

Способ дуговой точечной сварки плавящимся электродом // 2102205

Изобретение относится к области дуговой точечной сварки плавящимся электродом и может быть использовано для сварки электрозаклепками, в частности, при наплавке, а также в других технологиях

Способ монтажной пайки титановых трубопроводов // 2119415

Изобретение относится к области изготовления трубопроводных коммуникаций, а именно к пайке титановых трубопроводов, и может быть использовано в авиационной, судостроительной и смежных с ними отраслях промышленности

Способ нагрева изделий, преимущественно радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания // 2122298

Изобретение относится к области нагрева в высокочастотном поле индуктора изделий, например радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания, под пайку

Способ соединения металлических и/или металлокерамических изделий и паста для его осуществления // 2131798

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано для диффузионной сварки деталей из никеля, железа и кобальта при температурах гораздо ниже температур плавления указанных металлов

Способ диагностики индукционной пайки // 2132262

Изобретение относится к области высокочастотной техники индукционной пайки металлов и сплавов

Способ изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием // 2139784

Изобретение относится к области сварки труб и строительства трубопроводов, а точнее к способу изготовления трубопроводов из труб с внутренним покрытием и защите внутренней поверхности труб от коррозии, особенно в местах сварки труб встык

Способ пайки режущих пластин цепных пил // 2152291

Изобретение относится к области изготовления строительно-дорожного инструмента и инструмента, используемого для деревообработки

Способ управления однофазной индукционной установкой для пайки трубопроводов малого диаметра // 2159991

Способ соединения пластин в полублоки химического источника тока // 2195393

Способ диффузионной сварки // 2232071

Изобретение относится к области диффузионной сварки встык коротких толстостенных труб из разнородных металлов и используется в промышленности при производстве корпусов шаговых двигателей