Гранулятор пастообразных материалов

 

О П И С А Н И Е (ii) 4760I6

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.01.72 (21) 1732666/23-26 (51) М. Кл. В 01 2/20 с прпсоедш|сппем заявки j¹

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и откпытнй (23) Приоритет

Опубликовано 05.07.75. Бюллетень ¹ 25

Дата опубликования описания 26.11.75 (53) УДК 66.099.2 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. Я. Каскин и H. Х. Гафиатов (71) Заявитель Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения

1

1 (54) ГРАНУЛЯТОР ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ ;,-;; .:.,:. ."!Й!1 ™ з .6 ; I

Изобретение касается устройств для гранулирования пастообразных материалов, например хими еских удобрений, комбикормов ит. д.

Известны грануляторы, включающие корпус с загрузочным устройством, желобообразно расположенные фильерные решетки и заключенные между ними продавливающие ролики, соприкасающиеся с решетками одной стороной и свободно вращающиеся на вертикальных осях, жестко укрепленных в водиле.

Такие грануляторы неудобны тем, что ролик соприкасается с фильерной решеткой только с одной стороны, а следовательно продавливание материала каждым роликом осуществляется только через соприкасающуюся с ним фильерную решетку.

Для оптимального режима работы гранулятора необходимо и достаточно взаимодействие ролика с массой материала только в зоне угла трения (до 25 ), образованного поверхностями фильеры и ролика.

За пределами угла трения масса материала не затягивается роликом и не продавливается в отверстие фильерной решетки, а бесполезно проскальзывает относительно него, вызывая износ роликов и дополнительные затраты удельной мощности.

Цель изобретения — повышение производительности гранулятора.

Для этого в предлагаемом грануляторе ролики расположены симметрично относительно фпльсрных решеток и одна пз решеток выполнена с возможностью перемещения относительно другой решетки.

Г1рп этом фпльерные решетки выполнены плоски м и.

Кроме этого одна пз решеток снабжена приводом воз вр атно-поступательного движения.

l0 Благодаря указанной отличительной особенности формованпе пастообразной массы осуществляется с двух сторон каждого ролика, т. е. производительность при одном и том же числе роликов возрастает вдвое.

1;)

На фпг. 1 схематично изображен гранулятор, впд сверху, на фиг. 2 — разрез по А — А на фнг. 1; на фиг. 3 — гранулятор, вид сбоку.

Гранулятор состоит пз продавливающпх ро20 ликов 1, установленных в подшппниковых опорах в корпусе 2 гранулятора, причем оси роликов 1 расположены в одной плоскости (явля|ощсйся продольной вертикальной плоскостью симметрии грапулятора), плоских филь25 ерных решеток 3, расположенных с двух сторон продавлпвающпх роликов 1 и закрепленных жестко в рамах 4, снабженных приводом

5 возвратно-поступательного движения.

Рамы 4 установлены с возможностью про00 дольного перемещения на опорно-направляю47601G

z 6 щих катках 6, вращающихся на осях кронштейнов корпуса 2.

В верхней части гранулятора установлено загрузочное устройство 7, снабженное вибратором 8 и питателем-дозатором 9.

Рабочие полости гранулятора ограничены вибрирующими пластинами 10, параллельными продольной оси гранулятора и являющимися продолжением бункера загрузочного устройства 7, причем нижние кромки этих пластин 10 прижаты к фильерным решеткам с помощью пружин 11.

Формующие ролики 1 могут быть цилиндрической или конической формы. Они могут быть выполнены полыми и в их полости посредством, например, гибких шлангов (на чертеже не показаны) может подаваться нагревающий или охлаждающий агент, способствующий стабилизации теплового режима процесса.

Гранулятор работает следующим образом.

Продукт непрерывно подается питателемдозатором 9 через загрузочное устройство 7 в полости, образованные поверхностями фильерных решеток 3, формующих роликов 1 и вибрирующих пластин 10.

При возвратно-поступательном движении фильерных решеток 3, обеспечивающих за счет трения возвратно-поступательное движение формующих роликов 1 продукт затягивается и продавливается через отверстия матрицы в виде цилиндрических жгутов.

Вибрация пластин 10, являющихся продолжением бункеров загрузочных устройств 7, препятствует налипанию продукта на пластины, способствует его движению вместе с фильерными решетками 3 и затягиванию под продавливающие ролики. Формование пастообразной массы осуществляется с двух сторон каждого ролика 1, т. е. производительность возрастает вдвое по сравнению с известным устройством, в котором ролики касаются одпой стороной фильерных решеток.

Предмет изобретения

1. Гранулятор пастообразных материалов, содержащий корпус с загрузочным устройством, фильерные решетки и расположенные между ними продавливающие ролики, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, ролики расположены симметрично относительно фильерных решеток и одна из решеток установлена с возможностью перемещения относительно другой ре2в шетки.

2. Гранулятор по п. 1, отл и ч а ю щи и ся тем, что фильерные решетки выполнены плоскими.

3. Гранулятор по п. 2, отличающийся зО тем, что одна из решеток снабжена приводом возвратно-поступательного движения.