Машина для литья под низким давлением

 

О П И С А Н И Е (ii) 476937

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советским

Социалистическим

Республик (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 21.12.73 (21) 1978630, 22-2 (51) М. Кл. В 22d 27/14 с присоединением заявки №

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и аткпытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.75. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 03.12.75 (53) УДК 621.746.043 (088.8) Cent) (72) Авторы изобретения

И. Н. Глущенко, Ф. А. Чахович, В. П. Новиков, В. Н. Петриченко и В. Б. Порхачев

Научно-исследовательский институт технологии автомобильной промышленности (71) Заявитель (54) МАЛИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД НИЗКИМ ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для литья под низким давлением с горизонтальным разъемом формы.

Известна машина для литья под низким давлением, в которой на общей раме смонтированы в центре раздаточная печь с металлопроводом и по обе стороны от нее — опорные столы. Над ними на направляющих той же рамы установлены по меньшей мере две каретки с механизмами, служащими для перемещения форм. Для заливки металла в раздаточную печь служит ковш, расположенный на тележке с возможностью движения вдоль установки. На каждой из кареток находятся формодержатели верхней и нижней полуформ, соединенные между собой и с кареткой при помощи четырех направляющих, причем верхний формодержатель может перемещаться по направляющим в вертикальном направлении посредством цилиндра, установленного на каретке. Все узлы машины работают в автоматическом цикле.

Известная машина обеспечивает решение одной из важнейших задач в области литья под низким давлением — увеличение производительности, так как одна печь попеременно обслуживает две каретки с формами. Однако указанная машина имеет ряд существенных недостатков.

Затруднена смена форм из-за наличия верхних направляющих. Подача Форм сверху в просвет между направляющими ограничивает размер форм, а подача форм сбоку требует дополнительных устройств и площадей. Обычно для установки форм на машину в литейных цехах используют имеющиеся там мостовые краны и кран-балки, при помощи которых подачу оснастки сбоку осуществить не10 возможно. Расположение печи и опорных столов вдоль одной оси делает всю конструкцию неустойчивой в поперечном направлении, поэтому рама машины выполнена в этом направлении широкой и состоит из двух рядов

15 вертикальных стоек.

Зона обслуживания форм на опорных столах ограничена: со стороны тележки с ковшом, где размещены пульты управления, обслуживать форму небезопасно, так как опе20 ратор стоит спиной к тележке с ковшом.

Опасно применять в этом случае монорельсовый транспорт .tля раздачи жидкого металла, широко используемый в литейных цехах.

Кроме того, обслуживать форхтт мешают

25 стойки рамы.

Машины известной конструкции трудно компоновать в технологические линии и участки, так как пх необходимо ставить вдоль линии перемещения ковша илп другого сред30 ства транспортировки металла. Линии транс476937 портировки жидкого металла получаются очень протяженными. Это ухудшает использование производственных площадей, затрудняет работу транспорта, создает повышенную опасность в цехе. Наличие на подвижных каретках большего количества механизмов: механизма перемещения (электродвигателя с редуктором), направляющих, гидроцилиндра, формодержателей — делает конструкцию машины сложной, тяжелой и громоздкой, Известна также машина для литья под низким давлением, включающая раздаточную печь с металлопроводом, рядом с которой установлена- колонна. На колонне с возможностью поворота размещены верхняя и нижняя траверсы, жестко связанные между собой при помощи четырех направляющих. Нижняя траверса является формодержателем нижней полуформы, а формодержатель верхней полуформы расположен на направляющих с возможностью перемещения в вертикальном направлении посредством цилиндра, закрепленного на верхней траверсе. Машина может быть выполнена двухпозиционной путем монтажа второй колонны с оснасткой относительно единой раздаточной печи. Поворотом траверсы вместе с оснасткой вокруг колонны можно легко обслуживать печь и металлопровод.

Несмотря на ряд достоинств, эта машина также имеет существенные недостатки. В ней (как и в предыдущей известной машине) затруднено обслуживание формы из-за жесткой связи между траверсами, выполненной в виде четырех направляющих. Наличие направляющих ограничивает габариты оснастки. Форму можно устанавливать на машину только сбоку. Кроме того, поворотная часть машины сложна и громоздка, так как она включает значительное количество элементов: траверсы, направляющие, верхний формодержатель и цилиндр.

Известна также машина для литья под низким давлением, содержащая раздаточную печь с металлопроводом, колонну с поворотным рычагом, траверсу с цилиндром механизма съема отливок, систему управления и форму. Нижняя половина формы закреплена на поворотном рычаге, выполненном передвижным вдоль колонны, а верхняя половина формы через формодержатель связана со штоком цилиндра, установленного на траверсе над печью.

В отличие от предыдущих конструкций, на указанной машине удобно обслуживать форму, устанавливать стержни и производить установку форм краном, так как эти операции осуществляются на поворотном рычаге в положении, когда рычаг выведен из-под траверсы. Доступ к форме и размеры ее не ограничиваются направляющими. Отсутствие на поворотном рычаге траверс, направляющих и цилиндров облегчает конструкцию машины.

Одним из недостатков такой машины является низкая производительность, так как ма5

10 !

25 зо

65 шина однопозиционная, и ее невозможно выполнить двухпозиционной простым удваиванием поворотного узла. Это объясняется тем, что верхняя полуформа жестко закреплена на штоке цилиндра, размещенного на траверсе над раздаточной печью.

Кроме того, устранение направляющих и траверс на поворотной части приводит к тому, что при сборке и разборке нижняя полуформа не фиксируется жестко вследствие недостаточной жесткости консольно нагружаемого при этих операциях поворотного рычага и зазоров между рычагом и колонной. Отсутствие фиксации вызывает повышенный износ формы и ограничивает номенклатуру отливок (их высоту и величину литейных уклонов).

Цель изобретения — обеспечение надежности работы и удобства обслуживания. Это достигается тем, что верхняя полуформа смонтирована с возможностью взаимодействия с силовым цилиндром, размещенным над раздаточной печью, через плиту, закрепленную на его штоке, а на позиции съема отливок расположены механизм разборки, выполненный в виде цилиндра, на штоке которого закреплен элемент периодического соединения с верхней полуформой, и механизм фиксации поворотного рычага. Элемент периодического соединения изготовлен в виде сухаря, входящего во взаимодействие с кронштейнами, установленными на верхней полуформе, причем на сухаре жестко закреплены штыри, входящие во взаимодействие с кронштейнами через выполненные в них отверстия. Механизм фиксации поворотного рычага изготовлен в виде цилиндра поджима и упоров, жестко связанных со станиной машины.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина, вид сбоку (позиции разборки условно повернуты в плоскости чертежа); на фиг. 2 — узел (I) периодического соединения цилиндра с кронштейнами верхней полуформы; на фиг. 3 — машина, вид в плане.

На общем основании 1 установлены четыре колонны 2 — 5 (в плане П-образно), соединенные между собой тремя траверсами 6 — 8.

Между колоннами 3 и 4 находится печь с металлопроводом 9. Печь имеет заливочный люк

10. Над печью на траверсе размещен силовой цилиндр 11, на штоке 12 которого закреплена прижимная плита 13. На колоннах 3 и 4 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении поворотные рычаги 14 и 15. При этом их горизонтальная плоскость служит формодержателем для нижних полуформ 16 и 17. Для поворота рычагов предназначены цилиндры 18 и 19, а для перемещения в вертикальном направлении — цилиндры 20 и 21. На верхних полуформах 22 и 23 расположены кронштейны 24 и 25, например Г-образные. Между колоннами 2, 3 и

4, 5 размещены механизмы 26 и 27, а над ними на траверсах 6 и 8 установлены механизмы разборки форм. Каждый из указанных

476937

<0

15 механизмов включает цилиндры разборки 28 и 29, на штоках которых закреплены элементы периодического соединения с верхней полуформой. Этот элемент представляет собой сухари 30 и 31, снабженные фиксирующими штырями 32, входящими в отверстия 33 кронштейнов. На основании 1 и (или) колоннах

2 — 5 установлены жесткие упоры 34 — 37. К основанию также крепятся цилиндры 38 и 39 для фиксации поворотных рычагов при сборке и разборке форм посредством прижатия рычагов к упорам.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении поворотные рычаги

14 и 15 вместе с размещенными на них нижними полуформами 16 и 17 находятся на позициях разборки. При этом рычаги прижаты к упорам 34 — 37 при помощи цилиндров 38 и 39. Верхние полуформы 22 и 23 через кронштейны 24 и 25 подвешены к сухарям 30 и

31 цилиндров разборки 28 и 29.

В начале цикла один из цилиндров разработки (например 29) опускает верхнюю полуформу 23 до совмещения с нижней полуформой 17. При дальнейшем ходе цилиндра разборки 29 штыри 32 выходят из отверстий 33 кронштейнов 25, Затем цилиндр 39 расфиксирует поворотный рычаг 15, а цилиндр 19 поворачивает рычаг 15 с формой вокруг колонны 4 и устанавливает его над печью с металлопроводом 9. После этого цилиндр 21 опускает поворотный рычаг 15 так, что форма садится на металлопровод. Далее силовой цилиндр 11 опускает плиту 13 и давит ею на

Форму, не соединяясь с последней; осуществляется плотный контакт формы с металлопроводом.

После заливки металла в форму и затвердевания отливки силовой цилиндр 11 возвращает плиту 13 в исходное положение. Затем цилиндр 21 поднимает рычаг 15 с формой, а цилиндр 19 возвращает их»а позицию разработки путем поворота вокруг колонны 4.

При этом кронштейны 25 снова оказываются над сухарем 31, а отверстия 33 — над штыря20

М0 32. В та ком полoH(cнии l1роп 3B0, lit гcH охлаждение отливки.

Далее цилинпдр 39 поджимает рычаг 15 к упорам 36 и 37. а цилиндр разборки 29 начинает подъем сухаря 31. Штыри 32 входят в отверстия 33, и осуществляется полъем верхней полуформы. Затем производят удаление отливки известными средствами, а полость формы готовят под следующую заливку. Второй поворотный рычаг 14 и цилиндры 38, 18 и 20 работают аналогичным образом, причем их работа может начинаться с того момента, когда первая форма возвращена на позицию разборки.

Предмет изобретения

1. Машина для литья под низким давлением, содержащая станину, раздаточную печь с металлопроводом, механизмы съема отливок и разборки форм, систему управления, нижнюю полуформу, закрепленную на поворотном рычаге с возможностью перемещения в вертикальном направлении, и верхнюю подуформу, снабженную силовым цилиндром, размещенным над раздаточной печью, отлич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения надежности работы и удобства обслуживания, она снабжена механизмом фиксации поворотного рычага, выполненным в виде цилиндра поджима и IOpOB, жестко связанных со станиной, причем верхняя полуформа взаимодействует с силовым цилиндром через плитч, закрепленную на штоке, а механизм разборки форм выполнен в виде цилиндра. на штоке которого закоеплен элемент периодического соединения с верхней полуформой.

2. Машина по п. 1. отл ич а юща яся тем. что элемент периолического соединения выполнен в виде сухаря, входящего во взаимодействие с кронштейнами, установленными на верхней полуформе, при этом на сухаре жестко закреплены штыри для соединения с кронштейнами через выполненные в них отверстия.

476937

Составитель Г. Кибовский

Техред М. Семенов

Корректор О. Тюрина

Редактор Н. Корченко

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2930/1 Изд. № 1?46 Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5