Автомат для безопочной формовки

 

ОП ИСАНИТ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ,С (11)477780

° Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 25.07.72 (21) 1814071/22-2 (51) М. Кл

B 22с 11/10 с присоединением заявки №Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет;> (43) Опубликовано25.07,75.Бюллетень № 27 (5З) УДК621.744.46 (088.8) (45) Дата опубликования описания 24.11.75 (72) Авторы изобретения

В. С. Ладнов и А. Д, Вышинский (71) Заявитель (5 4) АВТОМАТ ДЛЯ БЕЗОПОЧНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству.

Известны автоматы для безопочной формофки, включающие станину, поворотный стол с приводом, пресс. формы, установленные на столе, пескодувный узел для подачи смеси в камеру прессования, с модельными оснастками прессующие головки, установленные соосно IIo обе стороны относи» тельно пресс-формы, поршневые приводы 10 для прессования смеси и поршневой привод с толкателем для выталкивания готовой полуформы из пресс-формы.

С целью изменения вида и количества полуформ, входящих в форму, а также сме- И ны модельной оснастки без остановки автомата, предложенный автомат снабжен приводным валом, на котором укреплены при помощи кронштейнов попарно прессующие головки, равномерно расположенные по ок- 20 ружности, причем один конец приводного вала .соединен с механизмом возвратно-вра» щательного его движения, другой -. с механизмом прерывистого его вращения, ра45отающих попеременно, а штоки поршне» вых приводов прессования смеси имеют: ! захваты, взаимодействующие со штоками прессующих головок.

На фиг. 1 изображен описываемый автомат, в разрезе; на фиг. 2 - разрез по

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез по

Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по

В-В на фиг. 1.

Автомат содержит станину 1, состоящую из тумб 2 и 3, поворотный стол 4, на нижней поверхности которого равномерно по окружности установлены прессформы 5, пескодувный узел 6, установленный на позиции прессования,и установленные соосно с пресс-формами 5 поршневые приводы 7 и 8 для прессования смеси и порш» невой привод 9 с толкателем 10 для выталкивания готовой полнормы 11 из пресс-форм 5. В опорах тумб 2 и 3 установлен приводной вал 12 с тремя парами соосных прессующих головок 13, расположенных равномерно по окружности. Каждая

:прессующая головка 13 имеет шток 14 с

: Т-образной шайбой 15, модельную оснаст. ! ку 16, направляющие (не показаны), пре-l

477780 охраняющие от поворота шток 14, фиксатор (не показан), удерживающий шток

14 от продольного перемещения вне зонынрессования. (В тумбе 2 расположен механизм пре- 5 рывистого поворота головок 13 на один о шаг (на 120 ) в одном направлении, со-1 стоящий из гидроцилиндра 17, рейки 18 и шестерни 19 с храповым механизмом

2:О. Храповый механизм может отклю- ц» чаться, при этом, приводной вал 12 свободно поворачивается. В тумбе 3 расположен механизм возвратно-поступательного движения прессующих головок 13. Меха:: низм состоит из гидроцилиндра 21, рабо- 15 тающего от упора до упора, рейки 22 и шестерни 23. Шестерня 23 при помощи известных механических зажимов может .отключаться и тогда приводной вал 1 2 свободно поворачивается. Механизм может 20

„быть настроен на челночный поворот любой пары модельной оснастки 16. Направляющие 24 являются началом линии сборки

t и заливки форм, состоящих из полуформ 11, Автомат работает следующим образом. 25

Автомат может изготовлять формы трех видов: из одинаковых полуформ 11 или из ,двух разных полуформ, или из трех разньж,,полуформ. На позиции прессования, при повороте прессуюших головок 13, шай-, 30 бы 15 заходят в пазы захватов 25, выполненные в виде Т-образных пазов, образуя жесткую связь поршневых приводов 7 и 8 со штоками 14. Из пескодувного узла 6 подается формовочная . 35 смесь в пресс-форму 5, поршневые приводы 7 и 8 подают модельные оснастки 16, и производится прессование смеси. Одновременно включается поршневой привод 9 и т алкатель 1О выталкивает ранее готовую 40 полуформу 11 из пресс-формы 5, подает ее на направляющие 24 и далее передвигает всю стопку форм на один шаг. После этого толкатель 10 подается обратно в

I исходное положение. После прессования 45 смеси поршневые приводы 7 и 8 отводят модельные оснастки 16 в исходное положение, поворотный стол 4 с пресс-форма,ми 5 поворачивается на один шаг, и на .! позицию прессования подается свободная 50 пресс-форма. Одновременно на позицию выталкивания подается очередная пресс-форма с готовой полуформой. Цикл повторяется.

Для получения последовательно трех, 55 разных полуформ на штоки 14 устанавливаются три пары разных модельных осна| сток 16, механизм в тумбе 3 отключается и включается механизм в тумбе 2. ! После прессования первой полуформы 11 00 поворотный стол 4 поворачивается на один шаг, после чего гидроцилиндр 17 делает рабочий ход и поворачивает приводной вал

12 на 120о. На позицию прессования " подается модельная оснастка для образования второй (средней) полуформы 11 ° Поршень гидроцилиндра 17, сделав рабочий ход, сразу возвращается в исходное положение.

После прессования второй полуформы поворотный стол 4 поворачивается на один шаг, и на позицию прессования подается модельная оснастка для образования третьей полуформы. Цикл повторяется.

Для получения одинаковых полуформ 11

I на штоки-14 устанавливаются три пары различных модельных оснасток 16, От ручного управления включается гидроцилиндр

17, и на позицию прессования поворачивают» ся необходимые модельные остнастки. На этой позиции они остаются весь период рабо-, ты автомата. После получения заданного количества одних отливок можно перейти без остановки автомата на получение других отливо. Для этого необходимо на позицию прессования повернуть другие модельные ., оснастки. Таким образом, в течение смены можно переходить на получение отливок трех видов без остановки автомата.

Для получения последовательно двух

I разных полуформ на штоки 14 устанавливаются две пары разных модельных оснасток 16, механизм в тумбе 2 отключается, а включается механизм в тумбе 3.

После каждого поворота стола 4 включает. ся гидроцилиндр 2 1 и подачей поршня вперед и назад до упора производится поворот на позицию прессования модельных оснасток 16.

Предмет изобретения

Автомат для безопочной формовки, содержащий станину, поворотный стол с при» водом, пресс-формы, установленные на ,столе, пескодувный узел для подачи смеси в камеру прессования, с модельными оснастками прессующие головки, установленные соосно по обе стороны относительно пресс-формы„поршневые приводы для прессования . смеси и поршневой привод с толкателем для выталкивания готовой полуформы из пресс-формы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью изменения вида и количества полуформ, входящих в форму, а также смены модельной оснастки без остановки автомата, он снабжен приводным валом, на котором укреплены при помощи кронштейнов поцарюю прессующие головки, равномерно расположенные по ок-, .Ц

477780 ружности, причем один конец приводного вала соединен с механизмом возвратновращательного его движения, другой— с механизмом прерывистого его вращения, работающих попеременно, а штоки поршневых приводов прессования смеси имеют захваты, взаимодействующие со штоками, прессующих головок.

47778О

Составитель З.Т1орача

Редактор Т.Фадеева Техред Н.Ханеева Корректор И.Поэняковская, «» Я ф3 Изд. Рй 3 » Тираж 833 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 113035, Раушская наб., 4

Предприятие «Патент», Москва, Г-59, Бережковская наб., 24