Автомат для изготовления безопочных форм

 

Ф т мо Тс а и iq

ЧеQТ Союз Советских

Социалистических

Республик (») 547281

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.05.75 (21) 2135037/02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 25.02.77. Бюллетень № 7 (46) Дата опубликования описания 20.05.77 (51) М. Кл.е В 22 С 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изооретений и открытий (53) УДК 621.744.46 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. А. Шмонин и О. А. Беликов

Орде««а Трудового Красного Знамени научно-исследовательскик ин"т««тут технологии автомобильной промь«шленности и Московское ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени высшее техническое училище им. Н. Э. Баумана (71) Заявители (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОПОЧНЫХ ФОРМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к автоматам для изготовления двусторонних безопочных форм с вертикальным разъемом преимущественно двусторонним прессованием с последую«цим кантованием форм на 90 .

Известен автомат для изготовления безопочных форм, содержащий механизм прессова«п«я, имеющий поршневой привод двустороннего действия с верхней и нижней плитами, модельно — прессовые плиты, боковую толкающую плиту с поршневым приводом, бункер формовочной смеси с рыхлите. лем и направляю«цим лотком и опоку, которая выполнена поворотной от привода относительно горизонтальной оси (1).

Известно также устройство для изготовления горизонтальной безопочной формы, включающее основание с цапфами для поворота вокруг горизонтальной оси и с удлиненной передней стенкой, опоку, ограниченную сверху и снизу модельными плитами, верхняя из которых укреплена на механизме прессования, а нижняя — на промежуточной плите, смонтированной на основании и имеющей направляющие штыри, устройство для загрузки формовочной смеси, меха«изм выталкивания полуформ на приемный лоток и порпл«евые приводы, установленные в нижней части основания соосно с механизмом прессования (2) .

Условия двустороннего прессования вызывают необходимость в синхронизации усилий верхнего и нижнего прессовых цилиндров. При этом в процессе уплотнения смеси в опоке о«п«должны двигаться с одинаковыми скоростями. Для обеспечения этих условий необходимо предусматривать специальные средства для синхронизации цилиндров, а это

1р усложняет конструкцию. В случае нарушения условий синхронизации форма выдавливается из опоки в процессе прессования и повреждается.

Таким образом «ижний прессовый цилиндр должен быть равнозначен верхнему. Поскольку при изго15 товлении крупногабаритных форм необходимо развивать значительные усилчя, нижний прессовый центр, так же, как и верхний, должен иметь большие габариты, .то затрудняет его размещение снизу, а также обслуживание и ремонт. Кроме того, наличие самостоятельного привода поворота опоки на 90 также усложняет конструкцию, вызывая одновременно повышение энергозатрат.

Целью изобретения является упрощение конструкции автомата для изготовления безопочных форь 547281

45

60

Это достигается тем, что гнезда для цапф, служащих для поворота опоки вокруг горизонтальной оси, укреплены на штоках поршневых приводов, в торцах боковых стенок опоки выполнены глухие отверстия под направляющие штыри, а автомат снабжен двумя роликами, размещенными по обе стороны на торце удлиненной передней стенки опоки, двумя направляющими планками, каждая из которых укреплена на верхнем торце боковой стенки опоки, и копирными направляющими, взаимодействующими с роликами и направляющими планками.

На фиг. 1 изображен предлагаемый автомат, общий вид; на фиг. 2 дан разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, в положении выталкивания формы.

Автомат для изготовления безопочных форм содержит основание (опорную раму) 1, на котором размещены механизм 2 прессования, совершающий перемещение в вертикальном направлении от поршневого привода (не показан), опоку 3, установленную с возможностью поворота на 90 вокруг горизонтальной оси, устройство 4 для загрузки формовочной смеси и механизм 5 выталкивания полуформ 6 на приемный лоток 7, Опока 3 ограничена сверху и снизу модельными плитами 8 и 9, соответственно верхней и нижней.

Верхняя модельная плита 8 укреплена на механизме 2 прессования, а нижняя — на промежуточной плите 10, смонтированной на основании 1. Опока 3 имеет цапфы 11, входящие в гнезда 12, укрепленные на штоках 13 поршневых приводов, установленных в нижней части основания 1 соосно с механизмом 2 прессования. При этом цапфы 11 размещены на стенках опоки 3 таким образом, что их ось совпадает с центром тяжести опоки. Стенки 14 опоки выполнены снаружи сферическими, причем передняя стенка выполнена удлиненной и на выступающем участке ее по бокам закреплены поворотные ролики 15. В торцах стенок опоки выполнены глухие отверстия 16 под направляющие штыри 17, смонтированные на промежуточной плите 10. На верхнем торце стенок опоки укреплены две направляющие планки 18. На основании 1 автомата одна выше другой размещены копирные направляющие 19 и 20, при этом копирные направляющие 19 установлены с возможностью взаимодействия с направляющими планками 18, а копирные направляющие 20-с роликами 15.

Устройство 4 для загрузки формовочной смеси выполнено в виде двух бункеров с шиберными затворами 21 и рыхлителями 22. Механизм 5 выталкивания полуформ 6 выполнен в виде горизонтально расположенного поршневого привода 23 с толкающей плитой 24, снабженной упругим амортизатором 25. На основании 1 размещен приводной упор — фиксатор 26. На передней стенке 14 опоки 3 выполнен скос 27 для упора в противоположно направленный скос 28, имеющийся на передней кромке приемного лотка 7.

Автомат работает следующим образом.

В исходном положении опока 3 установлена на направляющих штырях17 на уровне нижней модельной плиты9, причем штыри 17 в глухие отверстия 16 заходят лишь частично. В этом положении опока 3 удерживается на штоках 13 поршневых приводов. Затем из устройства 4 для загрузки формовочной смеси через шиберные затворы 21 с помощью рыхлителей 22 в опоку 3 засыпают формовочную смесь. После заполнения опоки смесью механизм 2 прессования перемещается вниз и уплотняет смесь в опоке с помощью верхней модельной плиты 8. По мере уплотнения сила трения смеси о стенки опоки возрастает, и опока опускается, преодолевая усилия поршневых приводов, на штоках 13 которых она шарнирно закреплена с помощью цапф 11, входящих в гнезда 12 на этих штоках. При этом нижняя модельная плита 9 входит в опоку, осуществляя нижнее прессование одновременно с верхним. Штыри 17 в этот момент входят в глухие отверстия 16 на глубину, соответствующую перемещению опоки вниз. По окончании прессования механизм 2 прессования вместе с верхней модельной плитой 8 возвращается вверх в исходное положение, осуществляя протяжку модели верхней модельной плиты 8. Штоки 13 поршневых приводов начинают двигаться вверх и снимают опоку 3 со штырей 17, осуществляя протяжку модели нижней модельной плиты 9.

По окончании протяжки направляющие планки 18 упираются в копирные направляющие 19, и по мере дальнейшего подъема опоки 3 вверх направляющие планки, упираясь в копирные направляющие, начинают обкатывать их по криволинейной поверхности. При этом опока 3 поворачивается относительно своей горизонтальной оси на

90 . В это же время ролики 15 катятся по копирным направляющим 20 вниз. В конечномположении передняя стенка 14 опоки 3 скосом 27 упирается в скос 28 на приемном лотке 7. Приводной упор-фиксатор 26 устанавливается в положение, препятствующее обратному ходу опоки. В процессе прессования полуформ и поворота опоки упор-фиксатор был отведен в сторону.

Затем включают механизм 5 BbITBJIKHBRHHH полуформ 6. Он начинает перемещаться и с помощью плиты 24 выталкивает готовую полуформу из опоки на приемный лоток 7, при этом удлиненная стенка 14, стыкуясь с лотком, служит его продолжением. После удаления полуформы 6 из опоки механизм 5 выталкивания возвращается в исходное положение. Затем штоки 13 начинают опускать опоку, при этом ролики 15 обкатывают копирные направляющие 20, двигаясь вверх, и опока поворачивается в горизонтальное положение. Предварительно перед началом обратного движения упор-фиксатор 26 отводят в исходное положение.

В конце поворота опока опускается на штыри 17, которые входят в глухие отверстия 16 на незначительную глубину. Затем цикл повторяется, 547281

Формула изобретения

Автомат для изготовления безопочных форм, содержащий основание с цапфами для поворота вокруг горизонтальной оси и с удлиненной передней стенкой, опоку, ограниченную сверху и снизу модельными плитами, верхняя из которых укреплена на механизме прессования, а нижняя — на промежуточной плите, смонтированной на основании и имеющей направляющие штыри, устройство для загрузки формовочной смеси, механизм выталкивания полуформ на приемный лоток и поршневые приводы, установленные в нижней части основания соосно с механизмом прессования, о т л и ч а ющий ся тем, что, с целью упрощения конструкции, гнезда для цапф опоки укреплены на штоках поршневых приводов, в торцах боковых стенок опоки выполнены глухие отверстия под направляющие штыри, а автомат снабжен двумя роликами, размещенными по обе стороны на торце удлиненной передней стенки опоки, двумя направляющими планками, каждая из которых укреплена на верхнем торце боковой стенки опоки, и копирными направляющими, взаимодействующими с роликами и направляющими планками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство У 449768, М.Кл. В 22 С 11/10, 1972.

2. Авторское свидетельство N 276328

М.Кл. В 22 С 21/00 (прототип) .