Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования
ОП ИС
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
АНИЕ"" пп 4787II
Союз СоветскиМ
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.04.73 (21) 1905542/25-8 с присоединением заявки № (51) М, Кл, В 24b ЗЗ, 02
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621 923.5 (088.8) Опубликовано 30.07.75. Бюллетень № 28
Дата опубликования описания 10.10.75 (72) Автор изобретения
Н. С. Фролов
Горьковское объединение по производству автомобилей (71) Заявитель (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО
И ОКОНЧАТЕЛЬНОГО ХОНИНГОВАНИЯ,2
ГосУдаРственный комитет (23) Приор„гег
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для окончательной обработки точных отверстий.
Известны хонинговальные головки для предварительного и окончательного хонингования, содержащие два комплекта колодок с брусками различной характеристики, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен с возможностью поворота разжимной шток с чередующимися рабочими и нерабочими участками, и механизм поворота разжимного штока.
Однако в этих хонинговальных головках для поворота разжимного штока необходимо иметь отдельный привод.
Цель изобретения — осуществление поворота разжимного штока за счет реверса хонинговального станка.
Это достигается тем, что механизм поворота разжимного штока выполнен в виде стакана, неподвижно соединенного со шпиндельной головкой хонинговального станка, несущего радиально подпружиненные тормозные шарики, взаимодействующие с поводковым пальцем, жестко связанным с разжимным штоком и расположенным в окнах корпуса.
На фиг. 1 представлена предлагаемая хонинговальная головка, поперечный разрез; на фиг. 2 — сечение по А — А на фиг. 1; на фиг. 3--- сечение по Б — Б на фиг. 1; на фиг.
4 — сечение по  — В на фиг. 1; на фиг
5 — вид по стрелке Г на фиг. 3, без поводково го п ал ьца.
Предлагаемая головка включает состав5 ной корпус 1, который жестко соединен со шпинделем 2 хонинговального станка. Внутри шпинделя 2 имеется шток 3 гидравлического механизма разжима брусков хонинговального станка. В сквозных пазах корпуса
10 звездообразно расположены три колодки 4 крупнозернистых брусков 5, осуществляющих предварительное хонингование, и три колодки 6 мелкозернистых брусков 7, осуществляющих окончательное хонингование. Внутри
15 корпуса также расположен составной разжимной конус 8. Разжимной конус 8 содержит чередующиеся конические рабочие 9 и аксиально выполненные в виде лысок нерабочие 10 участки. В верхней части разжимно20 го конуса 8 неподвижно установлен поперечный поводковый палец 11. Концы поводкового пальца 11 расположены в двух П-образных окнах 12, 1,3, 14 (12 — полка окна, 13, 14 — продольных пазы окна), выполненных в
25 корпусе. В верхней части хонинговальной головки на шпиндель 2 хонинговального станка, надет стакан 15, который неподвижно крепится к головке 16 хонинговального станка. Ста. кан содержит тормозные шарики 17, которые
30 поджимаются пружинами 18. Пружина 19
478711
55 возврата слУжит для перемещения разжимного конуса 8 вверх, а пружины 20 удерживают бруски 5, 7 от выпадения и пермещают их в радиальном направлении к центру хонинговальной головки.
Предлагаемая хонинговальная головка действует следующим образом.
Кнопкой «Пуск» включается хонинговальный станок, и далее процесс последовательного предварительного и окончательного хонингования отверстия производится в автоматическом цикле. Автоматический цикл обеспечивается благодаря модернизации электросхемы цепи управления хонинговального станка. После прекращения предварительного хонингования автоматически выключаются гидравлический механизм разжима брусков хонинговального станка, при этом шток 3 упомянутого механизма перемещается вверх.
Под действием пружины 19 разжимной конус 8 также перемещается вверх до Упора поводкового пальца 11 в верхние стенки окон
12, выполненных в корпусе, при этом поводковый палец 11 выходит из пазов П-образных окон. Одновременно пружины 20 сжимают колодки крупнозернистых брусков 5 до упора в конические рабочие участки 9 разжимного конуса 8. После осуществления сжима брусков автоматически производится изменение направления вращения (реверс) шпинделя 2, а следовательно, и неподвижно соединенного с ним корпуса головки. При изменении направления вращения корпуса оба конца поводкового пальца 11 упираются в радиально подпрУжиненные тормозные шарики 17, которые установлены в неподвижном стакане 15. Благодаря тому, что оба конца поводкового пальца 11 упираются в тормозные шарики 17, а корпус головки продолжает вращательное движение, поводковый палец
11 совершает угловой поворот в противоположном вращению корпуса направлении до упора в противоположные стенки окон 12, выполненных в корпусе. Далее поводковый палец 11 вращается вместе с корпусом головки, при этом тормозные шарики 17 при прохождении через них поводкового пальца 11 сжимают пружины 10 и перемещаются в радиальном направлении от центра хона (будут утоплены). Поскольку поводковый палец 11 неподвижно соединен с разжимным конусом
8, то разжимной конУс 8 также совершает поворот на тот же угол, что и поводковый палец 11 (в данном случае на 60). При повороте разжимного конуса 8 его конические рабочие участки 9 установятся напротив колодок 6 мелкозернистых брусков 7, осуществляющих окончательное хонингование, а пе5
35 рабочие участки 10 в виде лысок устанавли ваются напротив колодок 4 крупнозернистых брусков 5, осуществляющих предварительное хонингование. После реверса шпинделя 2 и поворота разжимного конуса 8 на 60 включается гидравлический механизм разжима брусков хонинговального станка. Шток 3 движется вниз, сжимает пружинУ 19 и перемещает разжимной конус 8 вниз. При этом поводковый палец 11 также движется вниз по пазам
14 П-образных окон 12 и фиксирует положение конических рабочих участков 9 разжимного конуса 8 относительно колодок 6 мелкозернистых брусков 7, осуществляющихся окончательное хонингование. При дальнейшем движении вниз разжимного конуса 8 происходит разжим колодок 6 мелкозернистых брусков 7, осуществляющих окончательное хонингование. Поскольку был произведен поворот разжимного конуса 8 на 60, то крупнозернистые бруски 5 не работают, так как их колодки 4 утоплены на нерабочие участки 10 разжимного конуса 8. Идет процесс окончательного хонингования. После прекращения окончательного хонингования станок отключается, и готовая деталь снимается. При обработке очередной детали производится реверс шпинделя, поворот разжимного конуса, пермещение последнего вниз и его фиксация путем ввода поводкового пальца 11 в пазы П-образных окон 12, а следовательно, и замена мелкозернистых брусков 7 на крупнозернистые бруски 5. Таким образом, при обработке каждой детали реверс шпинделя производится дважды: перед началом предварительного хонингования и после предварительного хонингования.
Предмет изобретения
Хонинговальная головка для предварительного и окончательного хонингования, содержащая два комплекта колодок с брусками различной характеристики, установленных в пазах корпуса, внутри которого размещен с возможностью поворота разжимной шток с чередующимися рабочими и нерабочими участками и механизм поворота разжимного штока отличающаяся тем, что с целью осществления поворота разжи много штока за счет реверса хонинговального станка, механизм поворота разжимного штока выполнен в виде стакана, неподвижно соединенного со шпиндельной головкой хонинговального станка, несущего радиально подпружиненные тормозные шарики, взаимодействующие с поводковым пальцем, жестко связанным штоком и располженным в выполненных в корпусе окнах.
478711
13
r (4 иг .7
Фиг 1
А — i
Ср7ур g
Корректор Н. Учакина
Редактор О. Юркова
Заказ 2409/14 Изд. № 1682 Тираж 932 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Мшшстров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4J5
Типография, пр. Сапунова, 2
Составитель В. Карпов
Техред Л. Казачкова
7 5
Фиг ю бед Г по5ернущ
