Штамп для вытяжки коробчатых деталей
.1
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (и) 479530
Со1оз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 29.10.73 (21) 1968358/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 21.11.75 (51) М. Кл. В 21d 22i02
Государственный комитет
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.983.3.07 (088.8) (72) Авторы изобретения
В. Н. Чудин и Э. П. Басалаев
Тульский политехнический институт (71) Заявитель (54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯ)ККИ КОРОБЧАТЫХ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известны штампы для вытяжки коробчатых деталей, содержащие пуансон, прижим и матрицу с тормозными ребрами, расположенными вдоль вытяжной кромки матрицы. Рабочие поверхности прижима и матрицы в этих штампах выполнены плоскими, Недостатком этих штампов является то, что для предупреждения складкообразования при вытяжке в этих штампах и увеличения таким образом степени вытяжки необходимо увеличение усилия прижима и, следовательно, мощности оборудования.
Цель изобретения — устранение складкообразования.
Для этого рабочие поверхности прижима и матрицы предлагаемого штампа выполнены в виде кольцевых плоских участков, прилегающих к вытяжной кромке матрицы, а тормозные ребра ра змещены HB матрице в направлении диагоналей четырехугольного отверстия в матрице и вы полнены переменной высоты — меньшей около кольцевых плоских учасжов и большей на периферии матрицы.
На фиг. 1 и 2 изображен предлагаемый штамп в рабочих положениях; на фиг. 3— разрез по А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — прижим с кольцевыми плоскими участками.
Штамп для обработки заготовки 1 содержит прижим 2 с кольцевьlмп плосl .имп т Iасткамп 3 (см. фиг. 4), матрицу 4, верхнюю плиту 5, пуансон 6, прижимной буфер 7, шпильки 8 и выталкиватель 9. На матрице 4
5 выполнены ребра 10 (см. фиг. 3), а на прижиме 2 — ребра 11.
Штамп работает следующим образом.
Плоская листовая заготовка 1 укладывается па прижим 2. При опускании верхней nol0 ловины штампа вытяжная матрица 4, закрепленная на верхней плите 4, формует фланец заготовки 1 по прижиму 2 (см. фиг. 3). При этом заготовка 1 подвергается тангенциальному натяжению по всему фланцу. Для обес15 печения большей величины тангенциального натяхксния по периферии заготовки 1 ребра
10 на поверхности матрицы 4 и ребра 11 прижима 2 расположены под углом а к горизонтальной плоскости. По мере опускания .1цтам20 па фланец заготовки 1 скользит по ребрам 11 и 10 прижима 2 и матрицы 4, формообразовываясь вытяжным пуансоном 6 по матрице
4. Усилие прижима в процессе вытяжки создается с помощью прижимного буфера 7
20 через шпильки 8. По мере опускания верхней половины штампа фланец заготовки 1 разглахкивается на кольцевых плоских участках
3. При ходе вверх готовое изделие удаляется
C пуансона б IlpHiKHNOM 2 EIJIH BbITH. 11 .ЕЕННеТ0Н
00 из матрицы 4 выталкнвателем 9.
479530
Составитель О. Матвеева
Редактор В. Другова
Корректор Н. Стельмах
Ж г. Ф
Типография, пр. Сапунова, 2
Предмет изобретения
Штамп для вытяжки коробчатых деталей, содержащий пуансон, прижим и матрицу с тормозными ребрами, отличающийся тем, что, с целью устранения складкообразования, рабочие поверхности прижима и матрицы выполнены в виде кольцевых плоских участков, прилегающих к вытяжной кромке матрицы, а тормозные ребра размещены на матрице в направлении диагоналей четырехугольного отверстия в матрице и выполнены
5 переменной высоты — меньшей около кольцевых плоских участков и большей на периферии матрицы.
Заказ 2905/4 Изд. № 932 Тираж 966
Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/о
