Прессформа
0 П И С А Н И Е п 479636
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОР(ЛОМ СВКДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Реслублик (61) Дополнительное к авт. свид-ву 279027 (22) Заявлено 15.12.71 (21) 1726193/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29
Дата опубликования описания 20.11.75 (51) М. Кл. В 29с 1/00
Государственный комитет
Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (53) УДК 678.057.74 (088.8) (72) Автор изобретения
А. Т. Ушаков (71) Заявитель
Проектно-конструкторско-технологическое бюро по вагонам (54) ПРЕСС-ФОРМА
Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс литьем под давлением.
Известная пресс-форма по авт. св. № 279027 при изготовлении изделий большой длины не обеспечивает их качества.
Цель изобретения — устранение указанного недостатка. Эта цель достигается тем, что передняя полуматрица пресс-формы выполнена с дополнительным разъемом, а задняя — с отталкивающими стержнями, причем передняя полуматрица и ее основание выполнены со сквозными отверстиями для отталкивающих стержней, а отталкивающие стержни снабжены продольными и поперечными каналами и режущей кромкой. Это позволяет осуществить заливку материала в оформляющую полость с двух сторон, что повышает равномерность размеров и качество изделий, а также позво" ляет автоматически удалить литниковую систему при раскрытии формы, На фиг. 1 изображена:пресс-форма, вертикальный разрез; на фиг. 2 — то же, горизонтальный разрез.
Пресс-форма состоит из неподвижной части, включающей основание 1, лекало 2, колонки 3 с упорами 4, литниковую втулку 7.
Основание 1 имеет литниковые каналы 8.
Подвижная часть содержит основание 9, центрирующую шайбу 10. опорный брус 11, полуматрицу 12, направляющие колонки 13, отталкивающие стержни 14 с литниковыми каналами .15, пружины 16.
Средняя подвижная часть включает полу5 матрицу 17, направляющие втулки 18, втулки 19.
Подвижный пуансон содержит непосредственно центральный оформляющий стерженьпуансон 20, прикрепленный к горизонтально
1о перемещающейся плите 21 с упором 22, пружину 23. В пуансоне 20 имеются каналы 24 водяного охлаждения, выталкиватель-золотник 25 и направляющая втулка 26.
Выталкиватель-золотник 25 имеет продоль15 ные пазы 27, каналы 28, 29, штуцер 30 для подачи сжатого воздуха; два ролика 31, которые перекатываются по пазу лекала 2.
Плита 21 перемещается по двум направляющим 32, которые закреплены на полумат20 рице 12. Полуматрицы 12 и 17 имеют каналы
33 для водяного охлаждения.
Пуансон 20 имеет кольцевой выступ 34 для фиксации восприятия вертикальной нагрузки при заливке материала.
2G Пресс-форма также снабжена краном и копиром (на чертеже не изображены) для подачи сжатого воздуха только на некоторой длине хо,,а разъема. При полном раскрытии пресс-формы и выдер>кке ее в открытом виде сжатый воздух не подается.
479636
Пресс-форма работает следующим образом.
После заливки материала в пресс-форму, необходимой выдержки ее под охлаждением пресс-форму раскрывают, при этом возможны две различные последовательности раскрытия: 1) раскрывается I разъем, затем П;
2) раскрывается II разъем, затем 1.
При первой последовательности раскрытия происходит следующее. Подвижная часть, включающая основание 9, брус 11, полуматрицу 12, отходит вместе с подвижным столом литьевой машины. При этом направляющие колонки 13, выходя из направляющих. втулок
7, удерживают на себе полуматрицу 17 на направляющих втулках 18. Пуансон 20 вместе с плитой 21 и направляющими 32 также отходит вместе с полуматрицами 12 и 17, Ролик 31 при этом катится по прямолинейному участку лекала 2.
Колонки 3, имея зазор по втулкам 19, не препятствуют перемещению полуматрицы 17.
Раскрытие в разъеме 1 происходит на величину 14, при этом литник выдергивается из литниковой втулки 5 и каналов 8 и остается на гладкой поверхности полуматрицы 17 в разъеме 1.
Полуматрица 17, дойдя до упоров 4 колонок 3, останавливается и начинает сползать с направляющих колонок 13, при этом начинается раскрытие во II разъеме.
Плита 21, отжимаемая пружиной 23, начинает перемещаться по направляющим 32, прижимая пуансон 20 к полуматрице 17. Начинается извлечение изделия из полуматрицы 12. Плита 21 перемещается относительно полуматрицы 12 до упора 22 на величину l3, дотаточную для извлечения изделия из полуматрицы.
Одновременно с плитой 21 и пуансоном 20 отталкивающие стержни 14, отжимаемые пружинами 16, перемещаются на величину l3 — — lq, пуансон 20 с находящимся на нем изделием, стержни 14 с литниками 35 и 36 неподвижны относительно остановившейся полуматрицы
17 в течение хода l3 — — l5. Полуматрица 17, сойдя с направляющих колонок 13, остается на колонках 3.
При дальнейшем разъеме, после того, как выбран ход l — — 4, вместе с подвижной частью начинает отходить и плита 21 с пуансоном 20 и стержни 14. Начинается перемещение пуансона 20 и стержня 14 относительно полуматрицы 17. Ролик 31 продолжает еще катиться по прямолинейному участку лекала 2. Изделие извлекается из полуматрицы 17, а стержни 14 отрезают литники 36 от литников 35.
Литники 35, до обрезки находившиеся на гладкой поверхности полуматрицы 17, падают.
После того, как пуансон 20 и стержни 14 переместятся относительно полуматрицы 17 на величину l<, ролик 31 набегает на криволинейный участок лекала 2, происходит отрыв и сталкивание изделия с пуансона 20 золотником-выталкивателем 25 на величину
Зо
После перемещения золотника-выталкивателя 25 на величину l Подвижная часть, включающая основание 9, брус 11, полуматрицу 12, колонки 13, отходит вместе с подвижным столом литьевой машины. Полуматрица 17, отжимаемая пружинами 16 и 23 через стержни 14, а также через плиту 21 и пуансон 20, остается на месте. Колонки 13 перемещаются относительно втулок 7 и 18, Происходит раскрытие пресс-формы в разъеме II на величину l3 — — 1 . Изделие при этом извлекается из полуматрицы 12. Стержни 14 и пуансон 20 в это время не перемещаются относительно полуматрицы 17 и основания 1, изделие и все литники остаются неподвижными, После того, как пуансон 20 отойдет от полуматрицы 12 на величину lg=lg, а стержни 14 и плита 21 своими упорами подойдут до полуматрицы 12, начинает раскрываться пресс-форма по разъему I, так как колонки 13 и стержни 14 удерживают на себе полуматрицу 17. Колонки 3, имеющие гарантированный зазор относительно втулок 19, не препятствуют перемещению полуматрицы 17. Подвижная часть, включающая основание 9, брус 11, полуматрицу 12, колонки 13, теперь уже со стержнями 14, полуматрицей 17 и плитой 21, с находящимся на ней пуансоном 20, продолжает отходить. В это время происходит выдергивание литника из литниковой втулки 5 и каналов 8. Раскрытие в разъеме I происходит на величину 14 до подхода полуматрицы 17 к упорам 4 колонок 3. Полуматрица 17, дойдя до упоров 4, останавливается, а подвижная часть, включающая основание 9, брус 11, полуматрицу 12, колонки 13, теперь уже со стержнями 14, плитой 21 и пуансоном 20, продолжает отходить. Так как полуматрица 17 остановлена упорами 4, пуансон 20 и стержни 14 начинают перемещаться относительно полуматрицы 17; происходит извлечение изделия из полуматрицы 17 и обрезка литников 35 стержнями 14. Изделие пока остается на пуансоне 20, а литники 36 н стержнях 14. Литники 35, оставшиеся после обрезки стержнями 14 на гладкой поверхности полуматрицы 17, падают. После отхода пуансона 20 от полуматрицы 17 на величину l< ролик 31 набегает на криволинейный участок лекала 2. Выталкивательзолотник 25 получает перемещение относительно пуансона 20. Происходит отрыв изделия от пуансона и подача сжатого воздуха в образовавшуюся полость между дном изделия и пуансоном 20, так как l> 479636 77 Фиг 1 Смыкание пресс-формы происходит в обратном порядке. При отрегулированном ходе стола литьевой машины полуматрица 17 остается на колонках 13. Если же ход стола литьевой машины окажется больше, чем необходимо для извлечения изделия, и колонки 13 выйдут из втулок 18, то полуматрица 17 остается на колонках 3, что и предусмотрено на случай отхода стола литьевой машины. Предмет изобретения Пресс-форма по авт. св. № 279027, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества изделий, передняя полуматрица вы5 полнена с дополнительным разъемом, а задняя — с отталкивающими стержнями, причем передняя матрица и ее основание выполнены со сквозными отверстиями для отталкивающих стержней, а последние снабжены про10 дольными и .поперечными каналами и режущей кромкой. 479636 70 иг Составитель А. Савченко Техред Т. Курилко Корректор И, Позняковская Редактор Л. Ушакова Заказ 2748/3 Изд. № 944 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, )K-35, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 3I 1 13 7Ц 1 17 75 76 35 в
