Устройство для сварки изделий из пластмасс

 

"А и=и е пц 480236

Сова Советских

Социалистических

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Республик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 23.02,73 (21) 1885884/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.03.76. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 12.05.76 (51) М. Кл."- В 29С 27/06

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.791.46 (088.8) (72) Авторы изобретения

А. М. Жерденко, И. П. Ефременко и И. К. Ярцев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобрстение касается сварки преимущественно коллектора трубного пучка теплообменника, состоящего из обоймы и трубного пучка.

Известно устройство для сварки изделий из пластмасс, содержащее узел нагрева, выполненный в виде чашеобразной камеры с нагревателем, и узел сжатия.

С целью повышения качества изделий за счет предварительного подогрева обоймы коллектора чашеобразная камера предлагаемого устройства заполнена соленым раствором, в который погружен нагреватель, выполненный в виде двух концентрично расположенных змеевиков, причем камера снабжена обечайкой с отверстиями в боковой поверхности для размещения в ней обоймы коллектора, установленной по оси камеры с зазором относительно боковой поверхности камеры, при этом выход одного из змеевиков расположен внутри обечайки по оси камеры, а выход другого змеевика расположен в зазоре между обечайкой и камерой; кроме того, узел сжатия снабжен конусообразной направляющей втулкой, расположенной по оси камеры.

На чертеже изображено предложенное устройство.

Устройство состоит из камер 1 и 2, соответственно греющей и вакуумной. Греющая камера служит для нагрева обоймы коллектора и труоок пучка до температуры формования и сварки, Она представляет собой чашу, в нижней части которой расположен калорифер для нагрева газового теплоносителя (например, воздуха). Калорифер состоит из двух групп змеевиков 3, погруженных в соленую ванну 4. В верхней части греющей камеры имеется отверстие, в которое вставлена обечайка 5, нижним торцом погруженная в солевую ванну, В обечайке располагают обойму 6 коллектора для ее предварительного подогрева.

Газовый теплоноситель из одной гр ппы змеевиков поступает во внутреннюю часть обечайки и омывает обойму с ее внутренней поверхности. Из другой группы змеевиков теплоноситель поступает в периферийное пространство чаши и, проходя через окна 7 в верхней части обечайки, омывает наружную поверхность обоймы. Отработанньш теплоно20 ситель выходит из чаши через кольцевую щель, образованную обечайкой и съемной крышкой 8 (движение теплоносителя на чертеж» показано стрелками).

Вакуумная камера предназначается для

25 созд;ния перепада давлений между трубным и межтрубным пространством пучка в процессе формования и сварки трубок. Перепад создае1ся за счет вакуумирования внутреннего объема камеры.

30 Вакуумная камера представляет собой ко480236

30 роткий цилиндр, внутри которого располагают трубный пучок 9. Торцовые поверхности ках.еры закрываются сменными полукольцами. Направляющая втулка 10 служит для центрирования вакуумной камеры относительно обоймы 6 и герметичного соединения с ней.

Уплотнение и центрирование происходят автоматически при подведении греющей камеры к вакуумной с помощью механизма подьема 11.

Устройство работает следующим образом.

Обойму коллектора помещают в обечайку греющей камеры, закрывают крышкой и нагревают ее до температуры сварки путем прокачивания теплоносителя, имеющего заданную температуру. Конец трубного пучка теплообменного элемента монтируют в вакуумной камере устройства. По достижении на поверхности обоймы необходимой температуры греющую камеру подводят к вакуумной камере. При этом трубки пучка входят в обойму, а последняя герметизируется с вакуумной камерой с помощью втулки. Газовый теплоноситель из внутреннего объема обечайки начинает проходить по трубкам пучка и, отдавая им свое тепло, нагревать их до расплавления.

Г!режде всего достигают расплавления торцы труоок. В этот момент включают вакуум-насос, и под действием вакуума, образовавшегося в межтрубном пространстве, расположенном непосредственно за обоймой, происходят формование сотового объема и сварка трубок между собой и обоймой. Постепенно зона формования и сварки продвигается в глубь пучка.

Глуоина этой зоны определяется продолжИтельностью подачи теплоносителя по трубкам пучка. По истечении заданного времени греющая камера отводится от вакуумной. Обойма остается на пучке приваренной к его отформованным трубкам. После остывания пучок вмссте с коллектором извлекают из вакуумной камеры и повторяют операцию с другим его концом.

Формула изобретения

Устройство для сварки изделий из пластмасс, преимущественно коллектора трубного пучка теплообменника, состоящего из обоймы и трубного пучка, содержащее узел нагрева, выполненный в виде чашеобразной камеры с нагревателем, и узел сжатия, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества за счет предварительного нагрева обоймы коллектора, чашеобразная камера заполнена солевым раствором, в который погружен нагреватель, выполненный в виде двух концентрично расположенных змеевиков, причем камера снабжена обечайкой с отверстиями в боковой поверхности для размещения в ней обоймы коллектора, установленной по оси камеры с зазором относительно боковой поверхности камеры, при этом выход одного из змеевиков расположен внутри обечайки по оси камеры, а выход другого змеевика расположен в зазоре между обечайкой и камерой, кроме того, узел сжатия снабжен конусообразной направляющей втулкой, расположенной по оси камеры.

480236

Составитель 3. Юлюкова

Редактор Т. Братчикова Текред Т, Дмитриева 1(орреятор Е. Рогайлина

Заказ 1029/4 Изд. № 1187 Тираж 814 Подписное

11НИИГ1И Госудярственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, %-35, Раушская наб„д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2