Литьевая форма

 

(ii) 479639

ОПИСАНИЕ

ИЗОбРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 01,02.74 (21) 1991392/23-5 с присоединением заявки № (51) М. Кл. В 29с 5/00

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 05.08.75. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 17.11.75 (53) УДК 678.057.7 (088.8) (72) Авторы изобретения

М. А. Ценципер и А. Г. Сорокина

Завод подъемно-транспортного оборудования им. С. М. Кирова (71) Заявитель (54) ЛИТЬЕВАЯ ФОРМА государственный комитет

Приоритет

Изобретение относится к переработке пластмасс в изделия и предназначено для изготовления изделий, например, из капролона, эпоксидных ком|паундов и других пластмасс методом свободной заливки.

Известны литьевые формы для изготовления методом свободной заливки из полимерных материалов изделий с отверстиями, содержащие корпус и фиксированный в основании корпуса упругий стержень, выполненный в виде набора сегментов, защищенный листовым материалом.

Однако такие формы сложны в переналадке стержня на разные диаметры из-за наличия большого числа сменных деталей; кроме того, сами детали стержня трудоемки в изготовлении.

С целью устранения указанных недостатков стержень |предлагаемой литьевой формы снабжен стяжками и диском, взаимодействующими с пазами, выполненными на обоих концах каждого сегмента, и пружинными распорками, жестко связанными с противоположно расположенными сегментами.

С целью регулировки диаметра стержня стяжки и пружинные распорки имеют винтовое соединение.

На фиг. 1 изображена предлагаемая форма, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез

2 по А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 (крепление стяжки к сегменту) и разрез по Б — Б; на фиг. 4 — узел II (место контакта стержня с дном корпуса), Литьевая форма состоит из корпуса 1 и стержня, прижимаемого болтом с гайкой 2 к основанию корпуса.

Стержень выполнен в виде набора сегментов 3, причем противоположно расположенные сегменты жестко связаны с пружинными распорками 4. Ширина сегмента выбирается с таким расчетом, чтобы не мешать его перемещению к центру формы на величину усадки изделия.

В верхней части каждого сегмента выполнены поперечные пазы «а» и открытые с торца продольные пазы «б», в которые заводятся стяжки 5. Последние жестко соединены

20 друг с другом так, чтобы верхние торцы сегментов были равно удалены от продольной оси формы.

Длина пружины распорок и стяжек может изменяться за счет винтового соединения. В

25 средней части сегмента имеется упор 6 для жесткого соединения с пружинными распорками, а в нижней выполнен кольцевой паз

«в», которым он надевается на кольцевой бурт 7 диска 8 стержня, имеющего закреплензо ный в центре болт 9.

479639

Стяжки и диск стержня предназначены для фиксации сегментов стержня на заданном диаметре.

Сегменты обертывают оболочкой 10 из тонкого листового материала (например, фольги), закрывающей проемы между сегментами и огибающей снизу диск стержня.

На основание корпуса формы кладут кольцо 11 из эластичного материала. Высота диска стержня вместе с этим кольцом и оболоч- 1О кой должна быть не больше глубины кольцевой выточки основания корпуса, чтобы не препятствовать усадке полимерного материала. Диск стержня выполнен из материала с большим коэффициентом линейного расшире- 15 ния, чем у материала основания корпуса.

Порядок работы с формой следующий.

Сегменты надевают пазами «в» на кольцевой бурт диска стержня, сохранив между сегментами одинаковые проемы по периметру, 20 после чего соединяют упоры 6 противоположно расположенных сегментов пружинными распорками, которые отрегулированы на начальное усилие разжима сегментов, и сближают верхние торцы последних (преодолевая 25 сопротивление пружинных распорок) для установки стяжек, отрегулированных на заданный диаметр стержня и соединенных друг с другом. Затем обертывают сегменты ооолочкой из листового материала, загнув ее 30 края снизу под диском стержпя.

В собранном виде стержень опускают в корпус формы в кольцевую выточку и прижимают к основанию корпуса болтами с гайкой. При нагревании формы диск стержня 35 плотно прижимается боковой поверхностью к кольцевой выточке основания корпуса (через оболочку) вследствие большего коэффициента линейного расширения, гарантируя герметичность зоны контакта стержня с основанием 40 корпуса.

Далее полимерный материал заливают в полость между стержнем и корпусом формы.

В процессе усадки материала сегменты сближаются в радиальном направлении, преодолевая сравнительно незначительное сопротивление пружин сжатия распорок, При этом сегменты выходят из сопряжения с диском стержня и стяжками, разрывая оболочку в месте сопряжения, что, однако, неопасно, так как к моменту начала усадки залитый в форму материал уже затвердел.

После овтывания материала форму разбирают: вынимают сегменты стержня, предварительно сняв пружинные распорки, прижимавшие сегменты к изделию, затем вынимают последнее из корпуса формы (что должно происходить свободно за счет зазора между изделием и корпусом от усадки материала) и после отвинчиванпя гайки 2 вынимают диск стержня.

Далее цикл повторяется.

Предмет изобретения

1. Литьевая форма для изготовления методом свободной заливки из полимерных материалов изделий с отверстиями, содержащая корпус и фиксированный в основании .корпуса упругий стержень, выполненный в виде набора сегментов, защищенный листовым материалом, отл ич а ющ а я ся тем, что, с целью упрощения ее конструкции, стержень снабжен стяяками If диском, взаимодействующими с пазами, выполненными на ооопх концах каждого сегмента, и пружинными распорками, жестко связанными с противоположно расположенными сегментами.

2. Форма по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью регулировки диаметра стеряня, стяжки и пружинные распорки имеют винтовое соединение. узел1

/йалерea

Фиг i

Составитель И. Фролова

Техред Т. Курилко

Корректор В Брыксина

Редактор 3. Горбунова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 2803/1 Изд. № 941 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5