Способ получения окрашенного полимерного материала
ОП - Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (!!1 47984!
Сочв Советсквк
С о -.:. н в ч a c т ч i e р к, rg
Реса т овна (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Зг.явлено 18.05,72 (21) 1787144/23-5 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05,08.75. Бюллетень М 29 .Дата опубликования описания 12.03.76
Государственный квинтет (51) M. Кл. D 06P 3/04
Совета Министров СССР
"о левам нвооретений в открытий (53) УДК 677.842 35 (088.8) (72) Авторы изобретения
И. Я. Калонтаров, Л. В. Гритченко, М. Ю. Юсупов и М. Исраилов
Институт химии АН Таджикской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО ПОЛИМЕРНОГО
МАТЕРИАЛА.NH — Н
8-N=N-C u
++N — С-СОЮЗ
Изобретение относится к способу получения окрашенного полимерного материала на основе полиамида, например волокон, тканей и пленок.
Известен способ получения окрашенного полимерного материала обработкой полиамидного материала активным монохлортриазиновым мо ноазокрасителем — проционовым рубиновым НВ. Однако такой способ не обеспечивает получение материала с,повышенной прочностью окрасок, а также не позволяет расширить колористическую raмму.
Цель изобретения — получение материала с повышенной прочностью окрасок и расширение колористической гаммы. Эта цель достигается за счет того, что в качестве моноазокрасителя используют соединения общей формулы 1 где R — азосоставляющая, выбранная из группы, включающей азотол ПА, азотол ОА, 1-окси-5-амино-3,7-дисульфокислоту нафталина, м-диэтиламинофенол, в количестве 1 — 3% от веса материала.
Согласно предлагаемому способу полиамидные материалы обрабатывают в водных ваннах, содержащих соединение общей формулы I, при значении рН 3,5 — 4 на первой и рН
10 — 10,5 на второй стадии обработки, при температуре ванны 70 — 00 С и продолжи5 тельности 20 — 120 мин с последующей при необходимости обработкой окрашенного полимерного материала солями металлов. При этом полиамидные материалы приобретают различную окраску с высокой степенью ко10 валентной фиксации:красителя, отличными показателями прочности к действию мокрых обработок и света. В качестве солей металлов преимущественно используют соли никеля, или кобальта, или меди, которые образуют
15 устойчивые комплексы с азосоединениями общей формулы 1.
П р имер 1. 1 вес. ч. полиамидного волокна капрон погружают в раствор, содержащий
1 — 3% (от веса волокна) азосоединения об20 щей формулы I, где R — азотол ПА, 2 г/л уксусной кислоты (30 -ной) и 1 г/л диспергирующего вещества (Лиссаполь С) при рН
3,5 — 4. Первую стадию крашения осуществляют при 95 С в течение 1 час. Затем в ванну
25 вводят 2,5 — 3 г/л кальцинированной соды и повышают рН раствора до 10 — 10,5. В этих условиях продолжают обработку при 95 С в течение 1 час, после чего следуют мыловка при 65 С в течение 15 — 30 мин в раЗ0 створе, содержащем 2 г/л Лиссаполя С и
479841 ., Прочность окрасок в баллах по ГОСТ 9733 — 61
Ковалентная фиксация красителя волокном, в от поглощенного красителя
Трение
Номер примера
Мыло и сода при 100 С
Дистиллированная вода
„Пот" при 45 С сухое мокрое
5/5/5
5/5/5
5/5/5
5/5/5
5/4/4
5/4/4
5/5/5
5/5/5
5/5/5
5/5/5
5/5/5
5/5/5
87
76
79
25
Предмет изобретения
Составитель Г. Мурманцева
Техред Л. Казачкова
Корректор Е. Рожкова
Редактор Л. Ушакова
Заказ 291/14 Изд. Мв 922 Тираж 529 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
2 г/л бикарбоната натрия, промывка и сушка.
Окрашенное полиамидное волокно обрабатывают 5% -ным водным раствором сульфата меди, или кобальта, или никеля. До обработки солями металлов получают полиамидное волокно, окрашенное в красный цвет, после обработки солями меди — красный с синим оттенком, кобальта — оранжевый, никеля— малиновый.
Пример 2. В условиях примера 1 обрабатывают 1 вес. ч. ткани из полиамидного волокна азосоединением общей формулы I, где
R — азотол ОА. Цвет окрашенной полиамидной ткани ярко-красный, после обработки солями меди — ярко-красный с синим оттенком, кобальта — ярко-оранжевый, никеля — яркомалиновый, П р им ер 3. В условиях примера 1 обраПри сравнительной обработке полиамидного волокна монохлортриазиновым красителем проционовым рубиновым НВ согласно известному способу ковалентная фиксация красителя волокном составила 36%.
Наилучшая светопрочность (по 8-бальной системе) наблюдается у полиамидного волокна, обработанного солями никеля: в сравнении с необработанным образцом светопрочность повышается на 2 — 3 балла.
1. Способ получения окрашенного полимерного материала обработкой полиамидного материала активным моноазокрасителем, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью получения батывают 1 вес. ч..полиамидной пленки ПА-4 азосоединением общей формулы I, где R—
1-окси-5-амино-3,7-дисульфокислота нафталина. Цвет окрашен ной полиамидной пленки—
5 светло-сиреневый, после обработки солями меди — темно-сиреневый, кобальта — темносиреневый с розовым оттенком, никеля — темно-сиреневый с фиолетовым оттенком.
Пример 4. В условиях примера 1 обра10 батывают 1 вес. ч. капронового трикотажного полотна азосоединением общей формулы I, где R — м-диэтиламинофенол. Цвет окрашенного полотна — бежевый, после обработки солями меди — темно-бежевый, кобальта—
15 светло-бежевый, никеля — светло-коричневый.
Показатели прочности и ковалентной фиксации окрасок, воспроизведенных согласно примерам 1 — 4, приведены в таблице. материала с повышенной прочностью окрасок
20 и расширения колористической гаммы, в качестве активного моноазокрасителя используют соединения общей формулы где R — азосоставляющая, выбранная из группы: азотол ПА, азотол ОА, 1-окси-5-ами30 но-3,7-дисульфокислота нафталина, м-диэтиламинофенол, в количестве 1 — 3% от веса материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно проводят обработку соля35 ми металлов, например сернокислым никелем.
