Способ получения окрашенного полиамидного материала
634681
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
Союз Советскни
Соцмалнстинескии
Республик
Н ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту
2 (22) Заявлено 02.02.73(2l) 1880503/23 0Л (51) M. K . (23) Приоритет - (32) 04. 02. 72 (31) 1691/72 (ЗЗ1 Ш (43) Опубликовано25. 11.78.Бюллетень № 43 (45) Дата опубликования описания 30,11 78
Q 06 Р 3/04
Гаеударстаеииыа иеиитет
Саавта Мииистраа СССР аа делан изобретеиий и открытий ) lN Л.М ° н МУЖИК
Иностранцы
Хансрудольф Швандер и Петер Хиндерманн (Швейцария) (72) Авторы изобретения
Иностранная фирма
Циба-Гейги АГ" (Шве и ца рня) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННОГО
ПОЛИАМИДНОГО МАТЕРИАЛА.(А — (Х вЂ” СНу ЮН вЂ” СΠ— — На1)п — ЯО Н ),тт
У ности окраски на пол намндном материале.
11ель изобретения - пои тшение светостойкости и интенсивности окраски.
Это достигается тем, что согласно предложенному способу в качестве красителя используют соединение обшей формулы II 3+ 1
I 112 1 11 1
В1
СО фОзН
"" Л СНУ-5H-Z 2, +8
Изобретение относится к области крашения и печати текстильных изделий, в частности к способу получения окрашенного полиамидного материала, например шерсти, шелка, кожи, суперполнамида. где A — аминоантрахинон;
Х вЂ” алкиленамин или пиклоалки» 1в ленамнн;
Y — алкнлен с 1-3 атомами уг лерода;
Яд — галоген.
Однако такой способ не обеспечивает необходимой светостойкости и интенсивИзвестен способ получения окрашенного полиамидного материала обработкой полнамидного материала активным антрахиновым красителем обшей формулы I
634681
-де Х1, Х2 - Н, ОН, Y< „Y — Н, галоген, A- A - алкилен с 1-4 атомами уг.лерода или прямая связь, В1, В - алкил с >-5 атомами углерода, причем общее число атомов углерода в символах А1+В1 и А + В равно 5, 21, Е - замешенный или незамешенный галогенированный алифатический ацил с 2-3 атомами углерода, l6 и обработку ведут в водной среде в присутствии 1-2% относительно веса окрашиваемого материала продукта взаимодействия олеиламина и окиси этилена при рН4 7.
l$
Красители обшей формулы 11 обладают повышенной интейсивностью и светостойкостью окраски к различным физико-химическим воздействиям.
Ванные красители используют для к>а ® щения или печати натуральных или синте» тических полиамидных материалов, например, кожи, шелка, шерсти или полиамида.
Крашенпе проводят в нейтральной или кислой среде в присутствии вспомогательных веществ, в частности, в присутствии эфирных производных попигликоля, содержащих 5-10 групп СН -СН -О.
Повышение рН красильной ванны от кислой среды в начале крашения до смесь-ьчелочной в конце способствует повышению прочности окраски к мокрым обработкам, Согласно предло>кенному способу материал обрабатывают водной красильной ванной или печатной краской, содержаСпособ получения окрашенного полиамидного материала обработкой полиамидного материала активным антрахиновым красителем, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения светостойкости и интенсивности окраски, в качест,ве красителя используют соединение об39 шей формулы
1 и Š— незамешенный или замешенный галогенированный алифатический ациЛ с 2-3 атомами углерода, Е и обработку ведут в водной среде в присутствии 1-2% относительно веса скрашиваемого материала продукта взаимодей ствия олеиламина и окиси этилена при рН 4-7.
11НИИПИ Заказ 6633/3 Тираж 512 Подписное
Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 где Х, и Х>- Н, ОН.
,Y - Н, галоген, А1, А - алкилен с 1-4 атомами углерода или Прямая связь, В и  — алкил с 1 5 атомами углерода, причем общее число атомов углерода в символах А1 + B1 и A + В равно максимально 5,. шей краситель общей формулы Ц, смачиватель и выравниватель - продукт взаи модействия олеиламина и окиси этилена при рН 4-7.
Получают материал, обладающий повышенной интенсивностью, равномерностью и светостойкостью окраски.
Пример. Растворяют 1,5 вес. ч. красителя общей формулы Ы в 4000 вес.ч, воды и прибавляют 4 вес. ч. суль фата аммония, 5 вес. ч. сульфата на рия 1 вес.ч. 80%»ной уксусной кислоты и 1 вес.ч. продукта взаимодействия олеиламина и окиси этилена. Полученным красильным составом обрабатывают полиамидный материал, например хлорно рованную шерсть, при 30 С в течение
30 мин, поднимая температуру до температуры кипения красильной ванны, и красят 50 мин. о
Затем охлаждают до 80 С, прибавляют И Н4ОН до рН 8,5 и продолжают процесс крашении еше 15 мин.
После крашения промывают холодной водой и высушивают.
Формула изобретения
