Устройство для сварки стеклянных цилиндров

 

О П И С А Н И Е (») 482397

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 14.12.72 (21) 1856256/29-33 с присоединением заявки № (51) М. Кл. С ОЗЬ 23/20

Опубликовано 30.08.75. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 16.12.75 (53) УДК 666.1.037.4 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

О. Н. Шапкин, П. Ф. Лазуткин и А. И. Володин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ СТЕКЛЯННЫХ ЦИЛИНДРОВ

ГосУАаРстееииый комитет (23) Пр нори те г

Совета Министров СССР

Изобретение относится к области производства рентгеновских усилителей, и в частности к оборудованию для сварки стеклянных цилиндров, а именно экранного стакана с колбой.

Известно устройство для сварки стеклянных цилиндров, содержащее верхний и нижний шпиндели с устройствами для фиксации свариваемых деталей, механизм центровки, электрическую печь подогрева и газовые горелки.

Недостатком этого устройства является отсутствие в нем механизма центровки заготовок, что приводит к образованию неравномерных зазоров между деталями, вследствие чего происходит некачественный провар шва, а смещение деталей ухудшает эксплуатационные характеристики самого прибора, Целью изобретения является повышение качества сварки.

Это достигается тем, что механизм центровки свариваемых деталей выполнен в виде установленной на верхнем шпинделе цилиндрической оправки с коническим вакуум-присосом на конце и трехкулачкового патрона, установленного с возможностью перемещения вдоль наружной поверхности оправки.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — механизм центровки.

Устройство состоит из основания 1, верхнего

2 и нижнего 3 шпинделей с устройствами для фиксации свариваемых заготовок, электрической печи 4 подогрева, привода вращения шпинделей (на чертеже не показан), газовых горелок 5 для сварки заготовок и механизма центровки, который выполнен в виде установленной на верхнем шпинделе цилиндрической оправки 6 с коническим вакуум-присосом 7 на конце и трехкулачкового патрона 8, кулачки 9 которого имеют возможность взаимодействовать с конусом вакуум-присоса в момент

10 центровки собранного экранного стакана 10 относительно колбы 11.

Устройство работает следующим образом.

Колба 11 закрепляется в зажимном устройстве нижнего шпинделя 3, затем на нее уста15 навливается собранный экранный стакан 10.

Нижний шпиндель 3 с установленным изделием поднимается до нижнего торца вакуумприсоса 7. Далее раскрываются створки печи

4 и опускается трехкулачковый патрон 8 до

20 упора. При этом кулачки 9 патрона взаимодействуют с конусом вакуум-присоса оправки и центрируют собранный стакан относительно колбы 11. В этом положении экранный стакан фиксируется посредством вакуума, а

25 трехкулачковый патрон поднимается в верхнее положение и фиксируется, Закрываются створки печи подогрева и на нее подается напряжение. После того, как заготовки разогреются до определенной температуры, раскры30 вается печь, включается вращение шпинделей

482397

Предмет изобретения

Составитель С. Белобокова

Техред Т. Миронова

Корректор Л, Орлова

Редактор E. Дайч

Заказ 2944)13 Изд. № 1767 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-З5, Раушская наб., д. 4/5

Типография. пр. Сапунова, 2 и к месту сварки подаются горелки 5, закрепленные на поворотном кронштейне 12. По окончании процесса сварки горелки 5 отводятся, выключается отсос воздуха из полости вакуум-присоса, шпиндель 3 опускается в нижнее положение и колба снимается.

Устройство для сварки стеклянных цилиндров, содержащее верхний и нижний шпиндели с устройствами для фиксации свариваемых деталей, механизм центровки, электрическую печь подогрева и газовые горелки, о т л и ч аю щее с я тем, что, с целью повышения ка5 чества сварки, механизм центровки свариваемых деталей выполнен в виде установленной на верхнем шпинделе цилиндрической оправки с коническим вакуум-присосом на конце и трехкулачкового патрона, установленного с

1о возможностью перемещения вдоль наружной поверхности оправки.