Г. В. Карсанов, Т. П. Хазанова, В. Г. Юшко, Л. В. Савельева, А. Г. Фридман, В. С. Золоторевский и С. В. Инденбаум (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ СЛИТКОВ

)КАРОПРОЧНЫХ МАЛОЛЕГИРОВАННЫХ ХРОМОВЫХ

СПЛАВОВ

Изобретение озч!Оси fc5I к цветной металлургии.

Известен способ изготовления полуфабрикатов из слитков >каропрочных малолегированных хромовых сплавов, включающий горячую «сформацию и отжиг полуфабрикатов.

ДСЧ)ор!!Яцп!о ведут при высоких температурах (Io 1600 С), ггo приводит к уху«!нению поВсj) (110сти 110>! у1 ) >1 О j) Ifкят013 и усл Ож пя 0T усл Овин службы тех!н)логического ипструме)ггя.

К j) 0 м с то г О, п P 1 I f3 1>1 El, 1 l! В кс с л и T!(О В х P 0 м О В 1 1 х силягов пе обеспечивается достаточная однороднÎсть слитков Ilо химическому составу и структуре, что отрицательно сказывается II3 к!11!ест!)с деформ I!pÎB(пнlь!х пол " фЯ 6plfl(сlтов.

Целью нредлагясмого изобретения яв,чястся повьписlflfc п«!Яс !11!иост!1 слитков tpll горячей

ДС(j)01) К1311ИИ И У.! 1! IIC П110 Кс! 10«T13 «СфОРМН

Р1 Lм ых полу фЯОРпк!1! ОВ.

Э!о достигается благо«ярll проис«синю стуПЕНЧЯТОI 0 OT>l(!II СЛИТК013 и«РОД 1 ОР5!ЧЕИ ДСформацией по ре.кил1у: первая ступень 1-100вЂ”

1 700 С с Вь!«cpif(1(011 -- 1 0 13«, В горан « f > if(. Ifh соответственно 900- -1400 С 20 вЂ” 50 !Яс.

Первая ступень Отжигя обе« ic÷èf)àåò устранение структурной и фязовой !!ео,н!ородиости, свойственной литому металлу, и перевод в твердый раствор зиачитслшюи части упрочняющих фаз. Вторая ступень отжига обеспечивает распад твердого раствора и коагуляцию выделившихся частиц избыточных фаз.

5 После деформации ото>кжсниых слитков треоустся провести отжиг полуфабрикатов для «1151TI151 иапряжешш 11 В некоторых случаях вЂ” для завершения процесса распада и полуueffff51 частиц оптимального размера. !

О Проведение тсрмооб1)аботки слитков перед деформацией позволяет повысить их технологичность при обработке давлением, снизить температуру деформации на 100 200 С или повысить максимально допустимую степень

) 5 «с )орм !! !1н)! If уг!у1IIIIIITh 1(II I««TE30 по>!, фа орнК Я ТО В.

11и>кс приводятся примеры осуществления ирсдлож«п!ного способа.

Пример 1. Слитки малолегировянного

20 . (po:510130«o сп«!явя> В состав ко I oporo ВВедены титан (0,5 вЂ” 0,7%) и азот (0,1%), диаметром

110 мм перед горячим !!pe««013;If!!le»f (экструзией) ца пруток диаметром 40 мм подвергали ступенчатому 0 1 æèãó по режиму: 1600 С 5 час+

25 +1400 С 20 час. Твердость слитков после от>кига спнзилясь со 165 «о 135 Ejl), Т«мпсратура деформации сш!зилясь до 1250- -1300 C

482512

Предмет изобретсния

Составитель Т. Морозова

1 екред 3. Тараненко

Редактор Г. Лановая! (орректор О. Тюрина

Заказ 2943/18 Изд. М 1760 Тираж 740 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Я(-35, Раушская наб„д. 4;5

Типография, пр, Сапунова, 2 против температуры деформации 1350 вЂ” 1400 С слитков, не подвергнутых отжигу. Качество поверхности прутков улучшилось.

Пример 2. Слитки малолегированного хромового сплава, содержа1цего в качестве лсгирующих элементов ниобий и углерод, подвергали ступенчатому отжигу по режиму:

1600 С 2 час +1400 С 20 час. Температура прессования слитков была 1400 вЂ” 1450 С. Неотожженные слитки этого сплава не удавалось отпрессовать на пруток при температурах вплоть до 1500 вЂ 15 С.

Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хро5 мовых сплавов, включающий горячую деформацию и отжиг полуфабрикатов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения пластичности слитков и улучшения качества деформированных полуфабрикатов, слитки пе10 ред горячей деформацией подвергают ступенчатому отжигу по режиму: первая ступень

1400 вЂ” 1700 С с выдержкой 2 вЂ” 10 час, вторая ступень соответственно 900 вЂ 14 С 20 вЂ” 50 час.

Способ изготовления полуфабрикатов из слитков жаропрочных малолегированных хромовых сплавов

Способ термической обработки дисперсионнотвердеющих сплавов // 616342

Способ изготовления тарельчатыхклапанов // 849986

Способ обработки электродов хромель-алюмелевой термопары // 1731842

Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки термоэлектродных сплавов, и может быть использовано в приборостроении для изготовления высокостабильных термопар, предназначенных для измерения температуры в окислительных средах до 1250°С длительно (более 100 ч) и 1350°С кратковременно (менее 1 ч) в промышленных печах, нагревательных устройствах, энергосиловом оборудовании и т.д

Способ термической обработки жаропрочного и жаростойкого сплава х65нвфт // 2514899

Изобретение относится к области термической обработки. Техническим результатом изобретения является снижение твердости и стабилизация ее значений упрочненных заготовок из сплава Х65НВФТ. Это приводит к повышению стойкости режущего инструмента и стабилизации значений стойкости при обработке таких заготовок. Для достижения технического результата упрочненные заготовки из сплава Х65НВФТ на основе хрома подвергают разупрочняющей термической обработке, включающей отжиг при 900°C с изотермической выдержкой в течение 16 часов, медленное, со скоростью 30-50°C/час, охлаждение после изотермической выдержки до 650-550°C, а затем на воздухе. 1 табл., 1 ил., 1 пр.

Способ термической обработки жаропрочного и жаростойкого сплава х65нвфт // 2515145

Изобретение относится к области металлургии, а именно к термической обработке заготовок из сплава Х65НВФТ на основе хрома. Для повышения жаростойкости сплава заготовку из сплава Х65НВФТ подвергают закалке путем нагрева до температуры 1270±10°C с выдержкой при этой температуре в течение 20 мин и охлаждают в масло. Указанная термическая обработка обеспечивает получение крупнозернистой однофазной структуры. 1 табл., 1 ил., 1 пр.

Способ изготовления прутков из труднодеформируемого сплава на основе хрома // 2625361

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении прутка из труднодеформируемого сплава на основе хрома. Для повышения качества прутка, снижения шероховатости поверхности и измельчения структуры получают слиток из сплава, содержащего, мас.%: Ni 31-35, Ti 0,05-0,3, V 0,1-0,4; W 1-3, примеси - не более: О 0,08, N 0,04, Si 0,1, Al 0,06, Fe 0,5, Σ(Al+Si) - 0,2, Cr - остальное, слиток подвергают гомогенизирующему отжигу путем нагрева до температуры 1100-1200°С в вакуумной печи при давлении 0,1-1,0 Па, выдержке и охлаждению до температуры цеха. Полученную заготовку однократно или многократно подвергают операциям в следующей последовательности: механическая обработка, помещение ее в капсулу, дегазацию капсулы путем вакуумной обработки, герметизацию капсулы, нагрев капсулы с заготовкой в печи с защитной атмосферой до температуры 1150-1250°С, прессование капсулы с заготовкой с коэффициентом вытяжки 1,7-9,5 и степенью деформации 40-90% с получением прутка заданного размера. Капсула выполнена из конструкционной стали, предел текучести которой в 1,5-2 раза меньше предела текучести сплава. 1 табл.