Фильтрпресс

 

ь та;, 1: (ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п1 4839 89

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.05.72 (21) 1781918/23-26 (51) М. Кл. В Old 25/12 с присоединением заявки № 1781919/23-26

Государственный комитет

Совета Министров СССР ла делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.09,75. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 22.12.75 (53) УДК 66.067.4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Ф. П. Шибанов, Ю. E Застер, В. С. ll,àí÷óê и Т. Ф. Вилинская (71) Заявитель (54) ФИЛЪТРПРЕСС

Изобретение относится к области разделения жидкостных суспензий путем пропускания жидкой фазы через фильтровальную перегородку на фильтрпрессе.

Известен фильтрпресс для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащий набор плит с закрепленной на них фильтровальной тканью и рам.

В таком фильтрпрессе осадок срезается механически путем передвижения фильтровальной перегородки — ткани около ножа, расположенного вне пространства накопления осадка.

В известных фильтр прессах осуществлен принцип вертикально-поступательного перемещения перегородки около ножа, что увеличивает габариты фильтрпресса по высоте.

Кроме того затрачивается дополнительное время па выдви>кение перегородки при срезании осадка и возвращение ее в исходное положение.

На практике оказалось ненадежным и уплотнение стыков между плитой и рамой путем заполнения шлангов под давлением жидкостью или воздухом.

Регенерация при передвижении перегородки, осуществляемая воздухом или водой, поступающей из разделительной трубки через отверстия, мало эффективна, так как регенерация производится только по линиям располо>кения отверстий, остальная площадь, размещенная между отверстиями на трубс, воздействию воздуха или воды не подвергается.

С целью устранения указанных недостатков

5 и максимального сокращения времени выгрузки осадка, на поверхность фильтрующей ткани помещают круппоячеистую сетку, закрепленную в подвижной рамке. Сетка находится в зоне накопления осадка и к моменту выгруз10 ки оказывается на границе между перегородкой и осадком.

Рамка снабжена подъемной балкой, с помощью которой рамка поднимается и опуска15 ется на величину очка сетки, в результате чего отделяется осадок от перегородки сразу по всей плоскости смыкания.

После выгрузки осадка и закрытия фильтрпресса сетка выполняет роль опоры для пере20 городки, при подаче противотоком жидкости.

Таким образом, достигается эффективная регенерация по всей фильтрующей площади.

Независимо от высоты плиты время срезания осадка крупноячеистой сеткой не меняет25 ся.

На фиг. 1 схематично изображен фильтрпресс, общий вид; на фиг. 2 — конструкция плиты фильтрпресса с разрезами по А — А и

Б — Б; на фиг. 3 — элемент плиты с узлом 1; зо на фиг. 4 — 6 — схема работы фильтрпресса.

483989

3

Фильтрпресс состоит из зажимного устройства 1, упорной плиты 2, двух стяжек 3, укрепленных в зажимном устройстве 1 и плите 2, нажимной плиты 4, набора плит 5 и рам 6, скрепленных между собой последовательно шпильками 7, размеры которых позволяют при отводе нажимной плиты образовать гарантированный равномерный зазор между плитами и рамами, необходимый для выгрузки осадка.

Рамы 6, расположенные около плит 2 и 4, соединяются с последними шпильками 8 большей длины по сравнению со шпильками 7, Плита 5 состоит из дренажа 9, рамы плиты 10, на которой выполнены три уха 11, 12, 13: ухо

11 — для образования канала прохода суспензии, ухо 12 со щелью — для образования канала 14 выхода фильтрата и ухо 13 — для образования канала подачи и выпуска воды илп воздуха из диафрагмы рамы.

Для установки шпилек 7 и 8 имеются четыре колодки 15 с отверстиями. На горизонтальных сторонах рамки плиты установлены четыре кронштейна 16 с вертикальными пазами.

Поверх дренажа 9 закрепляется неподви>кно фильтровальная перегородка 17. С обеих сторон непосредственно на перегородку наклацываются сетки 18 из тонкой проволоки. Сетки закреплены по периметру в рамке 19. Оое рамки одной плиты шарнирно вверху и внизу соединены осями 20, имеющими возможность свободно двигаться в пазах кронштейнов 16.

Верхняя ось 20 снабжена ухом 21 с отверстием, через которое проходит подъемная балка

22. Балка имеет воротник 23 и две обоймы с роликами 24.

На верхней части упорной плиты смонтирована колодка 25 с наклонными направляющими, вторая колодка 26 с такими же направляющими смонтирована на стяжках 3 за плитой

4. Для ограничения движения подъемной балки влево на колодках 25 и 26 укреплены упоры 27.

На плите 4 установлен толкатель 28 с обратным упором 29. Каждая рама снабжена резиновой диафрагмой 30, используемой для механического уплотнения нафильтрованного осадка. На раме имеются три -уха 31, 32, 33: ухо 31 со щелью — для подачи суспензии в рамное пространство, ухо 32 без щели — для образования канала выхода фильтрата, ухо ЗЗ со щелью, соединяющее отверстие уха с полостью диафрагмы, — для подачи под давлением воды или воздуха в диафрагму 30 для уплотнения осадка и для отвода воды или воздуха после окончания отжима осадка.

Фильтрпресс работает по схеме, представленной на фиг. 4 — 6.

В рамное пространство через ухо 31 из канала под избыгочным давлением подается суспензия. жидкая фаза проходит через перегородку

17, по дренажу 9 протекает в ухо 12 и по каналу, образованному в совокупности с ушами

12 и 32, вытекает за пределы фильтрпресса, 5

Твердая фаза в виде осадка остается на перегородке 17. Сетка оказывается между перегородкой и осадком.

По окончании процесса фильтрации под диафрагму 30 из уха ЗЗ подается под давлением вода или воздух, при этом осадок уплотняется, а отжатая жидкость отводится через канал.

После отжима осадка зажимным устройством отводится наджимная плита 4, вслед за ней последовательно раздвигается набор плит и рам, образуя за счет шпилек равномерный зазор. Последня рама отодвигается от упорной плиты 2 на несколько увеличенный зазор, в это время толкатель 28, нажимая на воротник 23, уводит за собой и подъемную балку

22, которая с помощью обойм с роликами 24, катящимся по наклонным направляющим колодок 25 и 26, одновременно поднимается, поднимая за уши 21 рамки 19 с сетками 18.

Осадок, прилипший к неподвижной ткани, подрезается подвижной сеткой 18 и падает.

Таким образом, выгрузка осадка производится в процессе движения нажимной плиты.

После выгрузки осадка нажимная плита 4 подается вперед. За счет увеличенного зазора между нажимпой плитой 4 и рамой 6, пе сдвигая набора, обратный упор 29 толкает подъемную балку 22, которая за счет скольжения обойм 24 идет вниз, опуская рамки 19 с сеткой 18 в исходное положение.

Воротник 23 опускается ниже обратного упора 29, и движение балки прекращается.

Гоплита 4 двигает и уплотняет набор плит и рам. Начинается процесс фильтрации или при необходимости осуществляется процесс регенерации ткани.

Для регенерации ткани по линии выхода фильтрата через ухо 12 подается под давлением вода, которая заполняет дренаж 9 и пронизывает перегородку 17 по всей площади, вымывая из пор ткани осадок, и уходит в канал подачи суспензии через ухо 31, унося смытые твердые частицы.

Такая регенерация в предлагаемом фильтрпрессе возможна в связи с наличием сеток 18, а именно, при подаче жидкости под фильтровальную перегородку последняя удерживается сетками и не может сомкнуться с перегородкой или диафрагмой рядом стоящего рабочего элемента (плиты или рамы) . Как вариант. возможно срезание осадка неподвижно установленными на фильтровальной плите струпами, располо>кенпыми над закрепленной в подвижной рамке фильтровальной перегородкой. Принцип работы такового фильтрпресса идентичен описанному выше.

Предмет изобретения

1. Фильтрпресс для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащий набор плит с закрепленной на них фильтровальной тканью и рам, отличающийся тем, что, с целью максимального сокращения времени выгрузки осадка, на поверхность фильтрующей ткани

483989,гю

:2/!

Фиг. 3

А-А помещают крупноячеистую сетку, закрепленную в подвижной рамке.,J

2. Фильтрпресс по п. 1, отличающийся тем, что рамка снабжена подъемной балкой.

483989

Фиг.4

Составитель В. Кузьмичева

Редактор Н. Беляевская Техред T. Курилко Корректор Л. Орлова

Заказ 3398/9 Изд № 1794 Тираж 782 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2