Способ изготовления алмазного зубчатого хона

 

О П И С А Н И Е !!!! 48407 2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.10.71 (21) 1703012/25-8 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.09.75. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 14.01.7б (51) М. Кл. В 24d 3/06

Государственный комитет

CoseTa Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.922.079 (088.8) (72) Автор изобретения

В. И, Гургаль (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ЗУБЧАТОГО ХОНА

Предмет изобретения

Изобретение относится к изготовлению алмазных инструментов, в частности алмазных зубчатых хонов.

Известен способ изготовления алмазных зубчатых хонов, при котором алмазный слой изготавливают в виде пластин из предварительно сформованной массы, помещают пластины в пространство, образованное стенками пресс-формы и корпусом инструмента и затем пластины соединяют с корпусом. Известный способ не обеспечивает высокого качества инструмента из-за неравномерного расположения на рабочей его поверхности алмазного слоя.

Для повышения качества инструмента предлагается алмазный слой изготавливать прикатыванием предварительно сформированной алмазной массы на внутреннюю стенку прессформы вначале гладким роликом до полного заполнения впадин зубьев пресс-формы алмазной массой, а затем последовательно зубчатыми роликами — до получения требуемого профиля.

На фиг, 1 показана внутренняя стенка пресс-формы с прикатанной гладким роликом предварительно сформованной массой; на фиг. 2 — то же, с массой, прикатанной промежуточным зубчатым роликом; на фиг. 3 — то же, с массой, прикатанной окончательным зубчатым роликом.

При осуществлении способа приготавливают пластифицированную алмазную массу, формуют ее до заданных размеров и плотности в виде полосы 1, например, продавлива5 нием массы через матрицу заданной формы.

После этого алмазную массу толщиной «а», которая зависит от модуля инструмента, прикатывают на внутреннюю зубчатую стенку пресс-формы 2 гладким роликом 3. Гладкий о ролик вдавливает алмазную массу во впадины матрицы и в местах соприкосновения поверхности ролика с выступами матрицы происходит разделение алмазной массы на отдельные ровные участки. После прикатывания !

5 массы гладким роликом последний заменяют на промежуточный зубчатый ролик 4 с углом р=70 — 90 . Премежуточный зубчатый ролик подпрессовывает алмазную массу, имеющуюся во впадине, а окончательный зубча20 тый ролик 5 формует ее окончательно до требуемого профиля.

После формования алмазного слоя в прессформу помещают стальной омедненный корпус, и хон подвергают спеканию, например, на

25 установке ТВЧ.

Способ изготовления алмазного зубчатого хо

ЗО на, включающий приготовление заготовки из

484072 впадин зубьев алмазной массой, затем осуществляют последовательное прикатывание профильными роликами до получения заданного профиля, после чего соединяют полученный

3 алмазный слой с корпусом инструмента.

Составитель Н. Балашова

Техред Т. Миронова Корректор E. )Каворонкова

Редактор Л. Тюрина

Заказ 3113/12 Изд. № 1792

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и

Москва, Ж-35, Раушская

Типография, пр. Сапунова, 2 алмазной массы и соединение ее с корпусом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества инструмента, заготовку накладывают на зубчатую стенку пресс-формы, прикатывают гладким роликом до заполнения

Тираж 932 Подписное

Совета Министров СССР открытий наб,, д. 4/5