Керамическая масса
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
00 485994
Союз Советских
Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 11.11.73 (21) 1969737/29-33 с присоединением заявки Хе (51) M. Кл. С 04Ь 33/24
Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.593(088.8) Опубликовано 30.09.75. Бюллетень чо 36
Дата опубликования описания 19.01.76 (72) Авторы изобретения
В. А. Матвеев и В. С. Бырдин (71) Заявитель (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
Содержание стеклообразного остатка в зависимости от плотности раствора кремний-органического силиката приведено в табл. 1.
Изобретение относится к изготовлению электротехнического форфора.
Известна масса, включающая каолин, кварцевый песок. Однако изделия из этой массы обладают низкой термостойкостью и механической прочностью полуфабриката.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков.
Достигается это тем, что керамическая масса дополнительно содержит кремнийорганический силикат и этилсиликат 32 при следующем соотношении указанных компонентов, вес. ..
Таблица 1
Плотность раствора крех1нийорганического силиката
Содержание стекла после прокаливания, о
Основа
29,9 — 28,4
Каолин
Кварцевый песок
Кремнийорганический силикат
16,1 — 19,0
5 — 6
20 Перемешивание шликера осуществляют в лопастной мешалке в течение 20 — 30 мин до получения полусухой массы.
Обезвоживание шликера происходит за счет химических реакций гидролиза и конденсации
25 при взаимодействии кремнийорганического силиката и этилсиликата. Из полученной полусухой массы штампуют изделия на штамповочных прессах под давлением 150—
200 кг/см . Роль смазки при этом выполняет
30 гидролизат кремнийорганического силиката.
Этилсиликат 32
Исходные компоненты массы: каолин прося новский и кварцевый песок люберецкий после подсушки размалывают до остатка на сите 10000 отв/см 2 — 5%. Затем смешивают в соответствующем соотношении.
Полученную смесь затворяют раствором кремнийорганического силиката из расчета
16 — 19% по стеклофазе и этилсиликатом 32 в количестве 5 — 6, ГосУдаРственный комите (23) Прно е
1,05
1,10
1,15
1,20
1,25
1,30
Сукой
2,7
12 2
17,6
23,8
26,6
36,0
43,5
485994
Таблица 2
Электрофарфор
ГОСТ
8223-68
Фарфор из предлагаемой массы
Показатель
2,0
0,02
584
0,5
15
16,1 — 19,0
5 — 6
Этилсиликат 32
Составитель Е. Ширяев
Техред М. Семенов
Редактор Т. Пилипенко
Корректор А, Галахова
Заказ 3376/Il Изд. № 1845 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2
Электрическая прочность на пробой в кв. эфф./мин
Водопоглощение, о, Термостойкость, С
Предел прочности на изгиб, кг/см
После высушивания на воздухе в течение
30 — 40 мин изделия глазуруют и обжигают при 1320 С. Полуфабрикат во время сушки не дает усадки и отличается высокой прочностью.
В табл, 2 приведены сравнительные данные свойств электрофарфора.
Предмет изобретения
Керамическая масса для изготовления электрофарфора, включающая каолин, кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и меха10 нической прочности полуфабриката, она дополнительно содержит кремнийорганический силикат и этилсиликат 32 при следующем соотношении указанных компонентов, вес. :
Каолин Основа
Кварцевый песок 26,9 — 28,4
Кремнийорганический силикат
