Способ изготовления многослойного стекла

 

О П И С А Н И Е (11! 4865ÎО

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских . Со((йалистических

Республик

К ПАТЕНТУ (61) Зависимый от патента (22) Заявлено 02.03.72 (21) 1764703129-33 с присоединением з-ки хс 1823353/29-33 (5!) М. Кл. С 03с 27/12 (32) Приоритет 03.03.71 (31) 62707; Р 4190

11.07.72 (33) Люксембург, Бельгия

Опубликовано 30.09.75. 15юллетень Уе 36

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.1.054.3 (088.8) Дата опубликования описания !9.Х11.75 (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Эмиль Плюма, Робер Ван Лаетем, Пьер Колине

Мишель Вастерлен (Бельгия) Иностранная фирма

«Главербель С. А.» (Бельгия) (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СТЕКЛА

Изобретение относится к стекольной промышленности.

Известен способ изготовления многослойно10 стекла путем выдержки заготовки в вакуумной камере с одновременным нагревом до размягчения промежуточного термопластичного и окончательного склеивания заготовки.

Цель изобретения — облегчение удаления газов из промежуточного слоя.

Достигается это тем, что в вакуумной камере дополнительно производят отсос воздуха по краям заготовки. Кроме того, при нагреве заготовки созда(от и поддержива(от градиент температур между центром,и краями ç;(ãîтовки.

Для способствования быстрой дегазации

О! сос Возд хеl по кр а я м 3 (1 гон О в к и и p0 1(3 B0äèò с» при давлении, не превышающем 10 мм. рт. ст., в то время как давление в вакуумной камере не превышает 400 мм. рт. ст.

Бо время этой обработки температуру заготовки можно поддерживать постоянной, или постепенно повышать; интервал температуры:

60 — 120 С.

При этом температура обработки выбирается такой, чтобы температура промежуточного термопластичного слоя была ниже температуры, при которой пластичная масса начинает приклеиваться к стеклу. Например, после окончания обработки при давлении до

400 мм. рт. ст., последнее повышается, а в то время как отсос воздуха по краям заготовки продолжается, давление желательно увеличить до атмосферного.

Целесообразно подвергать заготовку ново10 му нагреванию после увеличения окружающего давления. Окончательное склеива(ше заготоВки может Ocl щестВляться как пр1! Высоком давлении, так и без повышения последнего.

15 Отсос воздуха пo краям заготовки осуществляется внутри уплотняющего устройства в виде бесконечной трубы, открытой (га вну( ренней периферии для образования противоПОЛО?Кных и Оесконечиых гуо, иакладыВаемых иа основные стороны комплекта вдоль его краев.

Заготовку нагревают таким образом, чтобы градиент температуры между центром и краями сохранялся до этапа окончательного склеивания.

Так, например, сначала можно нагревать центральную зону для осуще твae((»s(в ией

486500

Предмет изобретения

Составитель С. Белооокова

Редактор А, Купрякова Техред М. Семенов Корректор Л. Денискина

Заказ 3056/13 Изд. № 1864 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 предварительного склеивания, а по краям заготовки производить отсос.

В центральной зоне поддерживают температуру, меньшую температуры предварительного склеивания, тогда как краевую зону постепенно нагревают до температуры, при которой пластмасса начинает приклеиваться к стеклу.

Для термической изоляции центральной зоны HpGKOJIbKO заготовок устанавливают на продольные ребра, на расстоянии одна от другой достаточно малом для того, чтобы тепловое воздействие было сначала ограничено краевым и зонами, либо между источниками тепла и поверхностями центральной зоны одного или нескольких соединений устанавливают огнеупорный экран таким образом, чтобы тепловое действие было сначала ограничено краевыми зонами.

После склеивания краевых зон постепенно уравнивают температуру центральной и краевой зон, распространяя тепловое воздействие на центральную зону.

Это можно осуществить посредством принудительной циркуляции массы газа, окружающей заготовки, либо путем снятия огнеупорных экранов. 1 роме того, тепловое воздействие можно создавать излучением.

1. Способ изготовления многослойного стекла путем выдержки заготовки в вакуумной камере с одновременным нагревом до размягчения промежуточного термопластичного слоя и окончательного склеивания заготовки, отличающими йся тем, что, с целью облегчения удаления газов из промежуточного слоя, в вакуумной камере дополнительно производят отсос воздуха по краям заготовки.

2. Способ по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что при нагреве заготовки создают,и поддерживают градиент температур между центром и краями заготовки.