Машина для формования желобков на стеклянной трубке

 

ОПИСАН

ИЗОБРЕТЕН

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕД

Со»оа Сееетских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт, свпд-ву (22) Заявлено 27.10.72 (21) 1840946/

3Ь 23 04 с присоединением заявки ¹

Государственный ко»интет

Совета Министров СССР (23) Приоритет

Опубликовано 05.10.75. Бюллетень A

Дата опубликования описания 12.01.

037:666.

88.8) ло лолам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Честнов, М. В. Шибаноь и А. А. Прытков (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ уКЕЛОБКОВ

HA СТЕКЛЯННОЙ ТРУБКЕ

Изобретение относится к устройствам для изготовления желобковых стеклянных колб люминесцентных ламп.

Известна машина для формования желобков на стеклянной трубке, включающая каретку с приводом, держатели трубки, и опоры для нее, горелки.

Однако на этом устройстве Heâîçìî>êíÎ формовать прерывистые желобки вдоль трубки. Изобретение позволяет устранить этот недостаток.

ДосfHI ается это тем, что машина снабжена формующим приспособлением, выполненным в виде пуансонов, соединенных рычажно-кулачковым механизмом с приводом каретки, на которой укреплены держатели и опоры стеклянной трубки.

На фиг. 1 изображена предложенная машина, вид сбоку; на фиг, 2 — разрез по А — А на фиг. 1.

Машина содержит каретку 1 для удержания трубки-заготовки и перемещения ее при формовании желобков. На каретке 1 установлены стойки 2, на которые ложится трубка по всей длине, и конусы подвижный 3 и неподвижный 4 для закрепления трубки-заготовки в каретке 1. Для направления движения каретки 1 имеются направляющие 5, неподвижно связанные с каркасом 6.

Для приведения в движение каретки 1 машина снабжена электродвигателем 7, редуктором 8, клиноременной передачей 9, валом 10, конической передачей 11, поводком 12 и рей5 кой 13, которая жестко связана с кареткой 1.

Для разогрева трубки-заготовки и отжпга на каркасе 6 неподвижно установлена печь 14 предварительного нагрева и печь 15 отжига.

Для окончательного разогрева трубки-загоl0 товки перед формовкой на каркасе 6 установлены горелки 16. Для предотвращения резкокого перепада температур перед формовкой и после формовки на каркасе 6 установлены кожухи 17.

»5 На каретке 1 установлен кулак 18, который при движении каретки 1 взаимодействует: микропереключателем 19. На валу 10 установлен кулак 20, взаимодействующий с микропереключателем 21, имеющим общую элек20 трическую цепь и соединенным последовательно с микропереключателем 19 и электромагнитом 22, электромагнит 22 жестко закреплен на каркасе 6 и через рычажную систему 23 прп замкнутой цепи включает клапа!»

25 24, через который кислород и воздух поступает в горелки 16. На валу установлен кулак

25, который через рычажную систему 26 с помощью кулака 18 (рпс 1), пружины 27 и рычагов 28 приводит в движение пуансоны 29

30 В крайних конечных положениях каретки на

487029 Я v a 4 каркасе установлены микропереключатели 30 и 31 для автоматического отключения электродвигателя после изготовления очередной трубки с желобками.

Машина работает следующим образом.

Сначала в неподвижный конус 4 и подвижный конус 3 загружается вручную стеклянная трубка-заготовка, которая через клиноременную передачу 9, через редуктор 8, вал 10, коническую передачу 11 передает вращательное движение поводку 12, который сообщает прерывисто-поступательное движение каретке 1 за счет рейки 13 по направляющим 5. По мере движения каретки 1 трубка попадает в печь 14 для предварительного нагрева и там нагревается постепенно до определенной температуры. При дальнейшем движении трубка поступает в зону нагрева и формовки, где на определенном расстоянии от конца трубки должен сформоваться желоб. В этот момент кулак 18 нажимает на микровыключатель 19, включает его и он остается включенным во время всей технологической операции формовки желобков по всей длине трубки.

При вращении вала 10 кулак 20 воздействует на микровыключатель 21, который замыкает электрическую цепь, связанную с электромагнитом 22 (рис. 2). Электромагнит

22 срабатывает и через рычажную систему 23 воздействует на клапан 24, который открывает подачу воздуха и кислорода к горелкам 16.

Горелки 16 с двух сторон разогревают места формовки трубки, после чего за счет непрерывно вращающегося кулака 20, микровыключателя 21, электромагнита 22 (фиг. 2) прекращается подача кислорода и частично воздуха в горелку 16. И в это время за счет кулаков 18, пружины 27, рычагов 28 и с помощью кулака 25, жестко закрепленного на валу 10, через рычажную систему 26 приводятся в движение пуансоны 29, которые формуют трубку в разогретых местах, затем пуансоны 29 отводятся в исходное положение за счет кулака 25 (фиг. 2) и рычажной системы

26. После развода пуансонов вступают во взаимодействие поводок 12 и рейки 13 каретки 1, вследсгвие чего каретка 1 с трубкой перемещается на определенный шаг формовки следующего желоба. Формование следующего

5 желоба совершается в той же последовательности, что и формование первого желоба.

После формования всех желобов каретка 1 перемещает с помощью поводка 12 и рейки 13 трубку с отформованными желобками в печь

)о 15 для отжига и перемещает ее до тех пор, пока каретка 1 не будет воздействовать на микропереключатель 30, который выключает электродвигатель 7. Процесс формования трубки заканчивается и сформованную труб15 ку разгружают вручную и загружают новую заготовку-трубку в конуса 4 и 3.

Затем включают электродвигатель 7 и каретка 1 начинает перемещаться в обратном направлении и перемещает трубку сначала в

20 печь 15 для отжига, которая для обратного направления каретки 1 служит печью предварительного нагрева и для отжига сформированной трубки. Работа механизмов и узлов при обратном движении каретки такая же, 25 как и при прямом ходе, с сохранением описанной последовательности и технологического времени на проведение операции.

Каретка 1, дойдя до крайнего первоначального положения, воздействует на микровызо ключатель 31, который выключает электродвигатель 7, и производится снова разгрузка готовой трубки н загрузка новой трубкизаготовки.

Предмет изобретения

Машина для формования желобков на стеклянной трубке, включающая каретку с приводом, держатели трубки и опоры для нее, горелки, отличающаяся тем, что, с

4о целью повышения качества желобков, машина снабжена формующим приспособлением, выполненным в,виде пуансонов, соединенных рычажно-кулачковым механизмом с приводом каретки, на которой укреплены держа45 тели и опоры стеклянной трубки.

Редактор И. Квачадзе

Составитель С. Орлова

Текред А. Камышникова

Корректоры: В. Петрова и О. Данишева

Заказ 3223/13 Изд. ¹ 25 Тираж 559 Подписное

ЦНИИПИ Госмдарстзен1 ого комитета Совета М1шистрав СССР ио делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4)5

Типография, пр Сапунова, 2