Электромеханическая силовая головка
т1 11 487749
Союз Советских
Социалистических
Республик
Г ГЬ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 384651 (22) Заявлено 21.03.73 (21) 1894691, 25-8 (51) M. Кл. В 23q 39, 00
В 23Ь 41/02
В 23q 37/00 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 15.10.75. Бюллетень ¹ 38
Дата опубликования описания 21.01.76
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.9-112-229.2 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
В. М. Пестунов, Ю. В. Лебедев и В. А. Крыжановский (71) Заявитель
Кировоградский институт сельскохозяйственного машиностроения (54) ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ СИЛОВАЯ
ГОЛОВКА
Головка может быть использована в агрегатных металлорежущих станках.
Известны силовые электромеханические головки по авт. св. № 384651, в которых подпружиненный роликовый толкатель размещен на оси, жестко закрепленной на пиноли, причем ролик толкателя взаимодействует с профилем кулачка, занимающий центральный угол, превышающий 360 .
Однако известные силовые головки обладают недостаточной осевой жесткостью.
Предложенная силовая головка отличается от известных тем, что профиль кулачка в ней на участке ускоренного отвода пиноли выполнен в виде поворотной пластины, подпружиненной на кулачок и образующей в одном из крайних положений профиль с центральным углом, меньшим 360 .
На фиг. 1 изображена описываемая головка; на фиг, 2 показано взаимодействие ролика толкателя с кулачком.
В корпусе головки установлена пиноль 1 со шпинделем 2. Посредством винтовой передачи 3 шпиндель связан с приводом вращения (на фигурах не показан). С приводом вращения связаны червячный вал 4, колесо 5, шестерни 6, 7, 8. Шестерня 8 сопряжена с зубчатым венцом кулачка 9. На пиноли установлен ролик 10 толкателя кулачковой пары.
Профиль кулачка образован рабочим участком !1 и замыкающим рабочий участок участком хо-остого хода, выполненным в виде пластины 12, установленной на оси 13 и подпружиненной пружиной 14. Пластина может
5 находиться в двух крайних положениях 1 и 11.
Шпиндель 2 подпружинен в направлении, ооратном направлению подачи, пружиной 15, замыкающей муфту 16. Силовое замыкание кулачковой пары производит пружина 17, а
10 ограничение осевого перемещения пиноли в направлении подачи обеспечивается упором 18.
Работает головка следующим образом.
При вращении червяка 4 и кинематически
15 связанного с ним кулачка 9 благодаря моменту сопротивления в нагруженной усилием пружины 15 муфте 16 шпиндель не вращается и в винтовой паре 3 возникает осевая сила, вызывающая ускоренное продольное перемеще20 ние пиноли 1 до встречи ролика !О с торцом пластины 12. Муфта 16 размыкается и дальнейшая подача пиноли происходит со скоростью, определяемой профилем и стойкостью вращения кулачка 9. Для вывода ин25 струмента в процессе обработки, например, с целью удаления стружки изменяется направление вращения привода. Изменяется знак осевой силы в винтовой паре 3, пружина 15 замыкает муфту 16 и пиноль перемещается в
30 обратном направлении.
487749
Предмет изобретения
Ф 5 6 5 7
«Я Я
4yz, 1
ЦНИИПИ Заказ 3326/16 Изд. № 1904 Тираж 1061 Подписное
Типография, пр. Сапунова, 2
Для ввода инструмента в отверстие привод снова реверсируется и пиноль вновь ускоренно перемещается в направлении подачи до тех пор, пока ролик 10 не встретится с профилем 11 кулачка 9. Встреча ролика 10 с кулачком, а значит, и переключение подачи с ускоренной на рабочую происходит в точке, с которой произведен вывод инструмента, что позволяет повысить производительность ооработки. Число промежуточных выводов может быть любым. В конце обработки, когда ролик входит в соприкосновение с боковой стороной пластины 12, находящейся в положении 1, привод реверсируется и пиноль начинает перемещаться в исходное положение. Ролик воздействует на пластину, перемещая ее в положение П.
После того как ролик выходит из соприкосновения с пластиной 12, она под действием пружины 14 возвращается в исходное положение 1. Головка готова к выполнению следующего цикла, так как после очередного включения привода пиноль ускоренно перемещается до встречи ролика с участком 11 профиля.
С целью повышения точности обработки глухих отверстий установлен упор 18, ограничивающий осевое перемещение пиноли в конце рабочего хода.
По сравнению с известными предлагаемая головка имеет повышенную производитель10 ность и обеспечивает оолее высокую точность обработки.
16 Электромеханическая силовая головка по авт. св. № 384651, отличающаяся тем, что, с целью повышения осевой жесткости, профиль кулачка на участке ускоренного отвода пиноли выполнен в виде поворотной пла20 стины, подпружиненной на кулачок и образующей в одном из крайних положений профиль с центральным углом, меньшим 360 .
