Способ электрохимического нанесения полимерных покрытий

Авторы патента:

B44D1/07C23B11 - Окрашивание или художественное разрисовывание, не предусмотренные другими рубриками; предохранение картин от порчи; обработка поверхности с целью художественного украшения или очистки (обработка поверхности вообще, см. соответствующие классы, например нанесение на поверхность жидкостей или других текучих материалов B05)

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 06.12.72 (21) 1853810/23-8 (53) М. Кл.

В 44ctl/07

С g3hll/00 с присоединением заявки М

Гв уаретеенньй амкж

Свветв Мнннстрцв ИР а дилан нзебретенн9 н 6тнрьний (23) Приоритет

Опубликовано 25.10.76Бюллетень УД 39 (бз) уДК 678.026.37 (088. 8) Дата опубликования описания„ »6.01.76, Л. А. Коршиков, О, И. Бипыло и Б. Q, Безуглый (72) Авторы изобретения

Украинский заочный политехнический институт (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЗЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ

ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ

Изобретение относится к способам на:-" несения полимерных покрытий на токонроводящие подложки. Полимерные покрытия могут быть использованы для антикоррози; (онной: заш ы метала в I ма1жоI строении,. электротехнике, радиотехнике и, других областях.

Известен электрохнмический способ ,нанесения полимерных покрытий на метал= лические изделия путем электролиза раст вора пленкообразуюшего с токопроводяшей добавкой и следующей термообработкой.

1В качестве пленкообразуюшего применяют метилметакрилат. йиановые эпоксидные смолы наносят электрохимически н3 раствора электролита, где эпоксидная смола находится в виде эмульсии или дисперсии. Однако этот процесс трудоемок из а нестабильности системы, что требует введения специальных добавок, кроме того, необходимо добавлять отвердители.

Цель изобретения - упрощение техно.логии и улучшение физико»механических ! свойств покрытий. для достижения этой цели предлага» ется в качестве пленкообразуюшего ис . пользовать эпоксидную диановую смолу о)

1 добавкой электролита.

5 Раствор„ содержащий эпоксидную смс -! лу, органический растворнтель н эгектролит, подвергают электролизу, причем по крываемый металлический предмет служит катодом, а затем катод подвергают

16 термической обработке в сушильном шкафу. Термическая обработка катода„покры,того раствором эпоксидной смолы, но не подвергнувшегося электролизу, не приво-!

am к образованию отвержденного покрыIS тия. Этот способ не требует введения отве; дителей и обладает (неограниченной стабильностью .

В 10 мл диметилформамида раство ряют 0,1- г тетраалкиламмония хлорнокио лого, добавляют 10 r эпоксидной смолы и полученный раствор переводят в алек . тролитичес ую ячейку. Жектроды (2 анода и катод между ними) подсоединяют к источнику питания, обеспечивающему

25 постоянное стабилизированное напряже86731 мм, Г,:=:.ак СлтИОтвт. аПЕтОН, тОЛУОЛ

Составитель М. Кварц

Редактор О. Кузнецова Техов М. Ликович Корректор И. Гоксич

Заказ 1164 Тираж 474 П одписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 11 3035„Раушская наб., 4

Фили а ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

3 4

1 ние, налрммер УИП-1. Злектролиз прот оДст В тЕЧЕНмЕ 1,. $, МИН, ПООттУСКаи 2 ттлогттоствтте т 0- т 3 Ма/СМ . Я тЕМ КатОтт,, игткгтьттцй вязт ттм слоем згтоксттттной смо льт, переносят в сушильный шкаЖ, в ко-тОООМ ттгтрисдя-, тЕОт„тсобвабсттну ттОКОЬт-гня и течетттте л .6 мттт т тот;ттть суитттгм ттотт г ттт матетт Одттогтодтттта, Гтт дтгттр, бпвготмтттитЕ ПО . хант TИ и, I Опитииа ПттЕНО",т, ПОЛУЧЕттнтЯК

;тгтИВЕдЕнт-",От т ОвжИМЕ, НаХОДИтоя В ПРЭДЕгта., 1 0.-. .0 мтт, Покоытття иказанттой толШттит,т ВвтдЕОтттни ттОт гтробнитттОЕ НаЛОяжeV.r.9 те 3 5 КВ. Пгткгтт,ттт.я гтОС Ф а гонтто ЕттрС тттнтттД Вьтдэ», имЩт |Р М 7от О сОатнr-,rt/ rr p аблада,-ст хооотлей адгезией к поит:ОжттЕ. Стойттт,*, К гтойотнитО Воттвт тт Вет . ньтх оаствовов 1ттелочей. а те..же к пей=

": вито таких аогатгтитесттк раствоотттелей. в; вЂ”. -„- ц",-,т."., rr,, r Qr " „ прлучатот т.-;ч зл еттторд p"

«,т(ъ, и т,- Ч М G Q. ЗптЕКтрСЛИЗ ПаСТЬОра, :.- - тте ч атттето 4Я 7 5 вес Q мгттттт тт 5

75 вес ф гтиметттттту дрюамтт гта и O тт вес т-т, ) д i p Q воевод :" rr с:р -glar

::.,::. з ттттаФО . Мы, rr-тг качестве;; атопа с -."ттт„;„т мет «rтттиЧЕСкая, Папптгтметт с-, ал ная ттл и мел нта с:, .-тл ватника., кат од, оасп у= ложен между двумя анодами иэ стеклогоайита. Плошапь повеохттости злектро2

vrR составляет 7,5 см, объем раствора в ячейке 20 мл. Плотность тока 10 т.т 2 .т 3 ма/см . Источник постоянного напряжения вЂ” унивеюсальньтй источник питания

УИП-1, Темпеоатура раствора в ячейке

20 С. После электролиза стальнуто-пласО щ тину с полимерным покрытием переносят

R сушильный шкаА и выдерживают прн

80-90 С в течение 4 час. Ъ вЂ” Зластичность| полученной пленки 1 мм по ШГ-1, адгезия 1 балл (ГОСТ 15140. 69), электрическая грочность ЗОО-400кв/ утру; тр;.щипце пленки 10-40 мкм. гтрепмет изобретения

Способ злектоохимического нанесения п)олимерных покрытий на металлические изделия из ваствова пленкообраэуотпего с побав.--.ой электролита с последуто1пей г Г т„то . ат От тг т ф Q т т- re ri фт + err и ф тт т„-..М Чтс C p rir & тггтрО1-тг иття тЕХН

ЛттГИтт Ц Поит-ттЛЕНття ФИЗИКO.. МЕхаНИЧЕС-.,ИХ свойств покрытий, в .-;ачестве пленкообГg qУ О тттЕГО М, Почт ЭУтО т ЭПОтгСИЦНУЦ Цнаис т...т Ву .о Q"М„;Отту.