Способ обработки тонкостенного баллона высокого давления

 

ОПИСАНИЕ

М ЗОБ РЕ ГЕ Н И Я (») 489587

Сони Севетсиии

Социалнстичесиих

P„cnugлии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (б1) Дополнительное к авт. свид-ву 412985 (22) Заявлено 09.08.74 (21) 2051970/25-8 (51) М. Кл. В 23b 1/00!

I с присоединением заявки . е (23) Приоритет осудгсстееельй камнтет

Сссета Мнннстрав СССР

Опубликовано 30.10.75. Бюллетень № 40

Дата опубликования описания 28.01.76 (53) УДК 621.941.1 (088.8) иа лелам изсеретений и открытий (72) Авторы изобретения

А. Д. Пуйдокас, И. П. Трусов и М. Б. Тарелкина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОНКОСТЕННОГО БАЛЛОНА

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

20

Предмет изобретения

Изобретение относится к способам обработки тонкостенных крупногабаритных баллонов, эксплуатирующихся под заданным рабочим давлением в установках для производства синтетического каучука, в бумагоделательном производстве.

Известен способ обработки тонкостенного баллона высокого давления снятием стружки, заключающийся в том, что с целью повышения точности обработки, его заполняют жидкостью под давлением, равным рабочему, и герметизируют, после чего осуществляют обработку резанием.

Однако такой способ не применим при обработке крупногабаритных тонкостенных баллонов, так как при заполнении жидкостью значительно увеличивается вес баллона во время обработки. Под действием собственного веса и веса жидкости возникают дополнительные прогибы цилиндрической образующей баллона и цапф как в статическом положении, так и в динамическом режиме обработки, которые превышают допуски на изготовление, что препятствует достижению повышенной точности при обработке.

Цель изобретения — повышение точности обработки баллона за счет максимального устранения влияния прогиба от веса жидкости, которой заполняют баллон для достижения желаемой точности обработки наружной поверхности баллона.

Описываемый способ заключается в том, что во внутреннюю полость баллона плотно укладывают легковесный твердый заполнитель с низким водопоглощением (например, пенопласт) . Оставшиеся промежутки заполняют жидкостью под, авлением, равным рабочему, затем баллон герметизируют и проводят обработку резанием наружной поверхности до достижений заданной точности. По окончании

10 обработки внутреннее жидкостное давление снимают, баллон освобождают от заполнителя и жидкости. При этом он теряет полученную правильную геометрическую форму. Однако в условиях эксплуатации, когда в баллоне вновь

Гб создается рабочее давление (при котором осуществлялась обработка), он восстанавливает свои размеры в пределах заданной повышенной точности.

1. Способ обработки тонкостенного баллона высокого давления по авт. св. № 412985, отличающийся тем, что, с целью повыше25 ния точности обработки баллона, перед подачей рабочей жидкости его объем заполняют легковесным материалом.

2. Способ обработки по п. 1, о т л и ч а ющн йся тем, что в качестве легковесного ма30 териала применяют пенопласт с низким водопоглощением марки ПС-1-200.

Способ обработки тонкостенного баллона высокого давления 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх