Способ пайки в замкнутом объеме контейнера
опание
ИЗОБРЕТЕНИЯ
<»)490587
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 04.02.74 (21) 1995107/25-27 (51) М. Кл. В 23k 1.00 с присоединением заявки— (23) Приоритет—
Опубликовано 05.11.75. Бюллетень Хе 41
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.791.3 (088.8) по делам изобретений и открытий
Дата опубликования описания 16.02.76 (72) Авторы изобретения
А. С, Попов и В. А. Кузнецов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПАЙКИ В ЗАМКНУТОМ ОБЪЕМЕ
КОНТЕИНЕРА
Изобретение относится к способам пайки металлов.
Известен способ пайки в замкнутом объеме с повышением давления окружающей среды после расплавления припоя. Недостатком известного способа является внесение припоем в шов загрязнений и сложность контроля качества соединений.
С целью повышения качества паяного соединения и упрощения его оценки, в изделии выполняют замкнутую технологическую полость, соединенную паяемыми зазорами с объемом контейнера и служащую сборником загрязненного припоя, а после пайки определяют степень заполнения полости припоем, по которой судят о качестве соединения.
Степень заполнения полости припоем может быть определена рентгенопросвечиванием.
Способ поясняется чертежом.
В процессе пайки полость А контейнера и замкнутая технологическая полость Б изделия находятся под одним и тем же давлением газа, например, 0,2 ата. После расплавления припоя и закрытия им внешних входов, в зазоры через открытый вентиль 1 в контейнер подают газ, давление в полости А повышается, например, до 2 ата. Расплавленный припой при этом начинает заполнять зазор под действием не только капиллярных сил и собственного веса, но под воздействием повышающегося давления в полости 4. При своем движении он очищает соединяемые поверхности от шлака, флюсов, окисных пленок и других загрязнений и перемещает их в технологическую полость Б. Газ, бывший в зазорах и в полости Б, сжим".åòñÿ в верхней части объема полости Б. Этот процесс происходит до тех пор, пока давление газа в полости не
10 уравновесится. После кристаллизации припоя и остываHèÿ изделия давление газа в контейнере сбрасывают до атмосферного.
Применение предлагаемого способа позволяет путем рентгенопросвечивания объективно оценить качество соединения в каждом изделии. Припой перед пайкой укладывается лишь в питатель 2. Поэтому наличие припоя в технологической полости Б спаянного изделия будет свидетельствовать о качественном прохождении и заполнении припоем всех зазоров соединения. Газ, оставшийся в верхней части технологической полости Б, и припой, прошедший в ее нижнюю часть, обладают весьма различной сопротивляемостью прохождению рентгеновских лучей. Поэтому рентгеноснимк.t получаются контрастными, и наличие припоя в технологической полости легко выявляется. При этом количество припоя, уложенного в питатель, и дополнительзо ное повышение давления в контейнере (в по490587
Предмет изобретения
Составитель Ф. Коиопелько
Редактор М. Васильева Техред Т. Курилко
Заказ I I/85 Изд, № 112 Тираж !061 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, Ж-35, Раугпская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. фил. пред. «Патент» лости А) должно быть вполне достаточным, чтобы обеспечить прохождение припоя в техн ол о ги ч ес кую пол ость.
После пайки питатель механически удаляется.
1. Способ пайки в замкнутом объеме контейнера с повышением давления окружающей среды после, расплавления припоя, отличающийся тем, что, с целью повышения качества паяного соединения и упрощения его оценки, в изделии выполняют замкнутую технологическую полость, соединенную паяемыми зазорами с объемом контейнера, служащую сборником загрязненного припоя, а после пайки определя1от степень заполнения полости припоем, по которой судят о качестве соединения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что степень заполнения полости припоем определяют рентгенопросвечиванием.
