Механизм подачи

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ.;ио, ему ЩФ

<п) 490640

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву 318468 (22) Заявлено 06.08,74 (21) 2054740/25-8 с присоединением заявки № (51) . 1. Ел. В 24Ь 47!20

Совета Министров СССР по делам изобретений и открытнй (53) УДК 621.924.54.046. .06 (088.8) Опубликовано 05.11.75. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 09.02.76 (72) Авторы изобретения

А. В. Жвирблис (71) Заявитель (54) МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

Изобретение относится к металлорежущим станкам и предназначено, преимущественно, для подачи абразивного инструмента к обрабатываемому изделию.

По основному авт. св. № 318468 известны механизмы подачи, например, круглошлифовального станка, выполненного в виде винта подачи с гайкой, получающего вращение от гидропривода через рычаг, взаимодействующий с зубчато-червячной передачей, в котором с целью обеспечения точности и чистоты обработки рычаг шарнирно связан с гидроприводом и червяком и установлен под углом к их осям, перпендикулярным друг другу. Червяк выполнен подвижным в осевом направлении относительно червячного колеса и подпружинен.

Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что оно снабжено приводимой во вращение от индивидуального привода дополнительной конической шестерней, кинематически связанной с червяком.

Этим достигается дополнительная автоматическая подача шлифовальной бабки к обрабатываемому изделию.

На чертеже схематически показан предлагаемый механизм. Он смонтирован в корпусе

1, на котором установлена шлифовальная бабка 2 с шлифовальным кругом 3. В кронштейне шлнфовальной бабки 2 расположена гайка 4. В корпусе имеется винт 5 с червячным колесом 6 и конические шестерни 7, 8 и

9. В последней установлен подвижно в

5 осевом направлении червяк 10, подпружиненный пружиной 11.

Рычаг 12 шарнирно связан с гидроцилиндром 13 и червяком 10. На корпусе закреплен упор 14. С шестерней 7 кинематнческн

10 связан маховик 15, а шестерня 8 кннематически через муфту 16 связана с гпдродвнгателем 17.

Устройство работает следующим образом.

Вращением маховика 15 вручную бабку 2

15 подводят к обрабатываемому изделшо. Вращение через конические шестерни 7 и 9 передается червяку 10, колесу 6 и винту 5.

Перемещению червяка 10 препятствует пружина 11. При вращении винта 5 гайка 4

20 вместе с бабкой 2 перемещается по направляющим. Муфта 16 прн этом отключена. Для автоматической подачи бабки 2 включается гидродвнгатель 17 н муфта 16, Вращение через конические шестерни 8 н 9 передается

25 червяку 10, колесу 6, винту 5. Гайка 4 вместе с бабкой 2 перемещается с постоянной скоростью рабочей подачи, После съема определенной части припуска гидропрнвод 17 выключается и одновременно включается поступление

30 масла в полость гидроцнлиндра 13, шток

490640

Предмет изобретения

Составитель Н. Лазарева

Техред Т. Курилко

Редактор И. Бродская

Корректор T. Фисенко

Заказ 46jl1 Изд. И 85 Тираж 932 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4!5

Типография, пр. Сапунова, 2 поршня которого перемещается и через рычаг

12 передает осевое движение червяку 10.

Усилие пружины 11 препятствует перемещению червяка 10 и создает натяг в рычажной системе. Червяк 10 в данном случае работает как рейка и вращает колесо 6 и винт

5. 1 айка 4 вместе с бабкой 2 перемещается с плавно уменьшающейся скоростью рабочей подачи, так как при постоянной скорости движения поршня меняется угол наклона рычага

12 и тем самым увеличивается передаточное число рычажной системы. Чем меньше угол а, тем больше сила трения, поэтому при снятии чистовой части припуска обеспечивается условие самоторможения движения шлифовальной бабки 2. Конечное положение бабки 2 определяет упор 14 либо прибор активного контроля.

При реверсе механизма масло подается в противоположную полость гидроцилиндра 13Ä а также включается вращение гидродвигателя 17 в обратном направлении. Настройка на заданный размер изделия и подналадка на размер из-за износа шлифовального круга 3 и температурных деформаций узлов станка производится дополнительным вращением маховика 15. При съеме необольших припусков используется только привод поступательного движения червяка 10 — включается поступ4 ление масла только в гидроцилиндр 13. Тогда весь припуск снимается с плавно уменьшающейся скоростью рабочей подачи. При невысоких требованиях к точности и качеству

5 обработки изделий используется только привод вращательного движения червяка 10— включается поступление масла только в гидродвигатель 17. Тогда весь припуск снимается с постоянной или ступенчато изменяющей10 ся (при переключении скорости вращения гидродвигателя 17 на меньшую) скоростью рабочей подачи.

Применение предлагаемого механизма подачи позволит выбрать оптический вариант

15 рабочего цикла в различных по величине припуска и по точности обработки условиях шлифования и тем самым повысить производительность обработки, особенно при съеме больших припусков.

Механизм подачи по авт. св. № 318468, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью автомати25 ческой подачи шлифовальной бабки к обрабатываемому изделию, устройство снабжено приводимой во вращение от индивидуального привода дополнительной конической шестерней, кинематически связанной с червяком.