Решетка чашевого охладителя

 

лc Е

ОПИСАНИЕ 49О826

ИЗОБРЕТЕНИЯ (.-1;;611но 1:=

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свпд-ву (22) Заявлено 27.05.74 (21) 2027408!22-2 (51) М. Кл. С 2lb 1/08 с присоединением заявки М

Государственный комитет

Совета Министров СССР па делам изобретениИ и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 02.02.76 (53) УДК 622.788.002.5 (088.8) (72) Авторы пзооретения

Л. А. Сулин, И. А. Зимин, Ю. Ф, Ещенко, Р. Ф. Кузнецов, А. П. Буткарев, А. М. Дюльдин и Я. И. Радомысльскпй

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) РЕШЕТКА ЧАШЕВОГО ОХЛАДИТЕЛЯ

Изобретение относится к области окускования рудного сырья в черной металлургии.

Известна решетка чашевого охладителя кусковых материалов, состоящая из отдельных жалюзи, скрепленных между собой.

Недостатком такой решетки является высокое аэродинамическое сопротивление системы и, как следствие, низкая эффективность охлаждения кусковых материалов.

Цель1о изобретения является увеличение эффективности охлаждения кусковых материалов и снижение аэродинамического сопротивления системы.

Для этого жалюзи выходной решетки выполнены криволинейными и расположены друг от друга на расстоянии 0,20 — 0,65 ширины решетки, угол наклона их к горизонтальной плоскости выполнен переменным по ширине жалюзи, причем угол наклона входной кромки жалюзи к горизонтальной плоскости равен 60 — 85, угол наклона выходной кромки — 30 — 50, а радиус кривизны равен 1,5—

4 их ширины, при этом толщина жалюзи равномерно увеличена по ходу охла>кдающего агента в 2 — 3 раза.

На чертеже представлено принципиальное устройство жалюзийной решетки.

Решетка состоит из собственно жалюзи 1 криволинейного профиля с радиусом крпвизны, равным 1,5 — 4 ширины жалюзи, причем угол наклона входной кромки 2 жалюзи к горизонтальной плоскости выполнен равным

60 — 85 и постепенно уменьшается до 30

50 у выходной кромки 3. Толщина >ка 10311

5 увеличена по ходу охлаждающего агента в

2 — 3 раза.

Жалюзи расположены друг от дру-.à па расстоянии 0,20 — 0,65 ширины ре1неткп (a) .

Две смежные лопатки образуют крпволпней10 ный канал увеличивающегося сечения, что предотвращает его забпванне «усковым материалом н приводит к снижению аэродинамического сопротивления системы.

Охлаждающий агент входит во входные

15 жалюзи, движется через слой кусковых материалов и выходит через выходные жал1озп, в которые попадает со стороны тонкого конца жалюзи и, двигаясь крнволпнеш1о (параллельно жалюзи 1, в которых отсутствуют

20 возмущающие поток элементы конструкции), попадает в газоход. Как показали нсс.1едования, расстояние а между жалюзи должно быть равным 0,20 — 0,65 ширины решеткп.

25 Хороший ход материала в охладнтеле без просыпания его через выходные жалюзи в газоход обеспечивается прн угле наклона входной кромки жалюзи а=60 — 85 . Все это позволяет уменьшить температуру разгружаемых

30 кусковых материалов примерно в 1.5 раза и

490826

И (7

Составитель А. Буткарев

Редактор Е. Братчикова Техред Е. Подурущина Корректор Л. Орлова

Заказ 40/4 Изд, № 70 Тираж 648 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр, Сапунова, 2 выдавать охлажденный продукт с температуpoi не выше 130"C.

Таким образом, предложенная решетка |ашевогG охладителя кусковых материалов, обладая повышенной механической прочностью, обеспечивает криволинейное движение воздуха в жалюзи, устраняет забивание межжалюзийного пространства кусковым материалом, увеличивает эффективность охлаждения кусковых материалов и снижает аэродинамическое сопротивление системы в сочетании с высокой механической прочностью агрегата.

Предмет изобретения

Решетка чашевого охладителя кусковых материалов, состоящая из отдельных жалюзи, скрепленных между собой, о т л и ч à ющ а я с я тем, что, с целью увеличения эффективности охлаждения кусковых материалов и снижения аэродинамического сопротивления

5 системы, жалюзи выходной решетки выполнены криволинейными и расположены друг от друга на расстоянии 0,20 — 0,65 ширины решетки, угол наклона их к горизонтальной плоскости выполнен переменным по ширине

10 жалюзи, причем угол наклона входной кромки жалюзи к горизонтальной плоскости равен 60 — 85, угол наклона выходной кромки — 30 — 50, а радиус кривизны равен 1,5—

4 их ширины, при этом толщина жалюзи равГ5 номерно увеличина по ходу охлаждающего агента в 2 — 3 раза.

Решетка чашевого охладителя Решетка чашевого охладителя 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области металлургии, а точнее к методу охлаждения раскаленного жидкого доменного шлака

Изобретение относится к области переработки отходов (карбонатных шламов) химической водоочистки тепловых электростанций методом брикетирования для использования в металлургической промышленности, строительстве и в сельском хозяйстве

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству ванадиевого чугуна в доменных печах с использованием титаномагнетитового железорудного сырья

Изобретение относится к способу получения чугуна и цементного клинкера в плавильном газогенераторе, при котором шихту по меньшей мере частично подогревают и при необходимости нейтрализуют и предварительно восстанавливают или используют в виде скрапа, уголь вдувают в кипящий слой и газифицируют с восстановлением шихты и чугуна, а также шлак выпускают в жидком виде

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей
Изобретение относится к доменному производству и может быть использовано при задувке доменной печи после капитального ремонта 1 и 2 разрядов, нового строительства или сверхдлительной остановки

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к доменному производству, и может быть использовано при управлении работой доменных печей

Изобретение относится к черной металлургии, конкретно к установкам по переработке отходов металлургического производства и может быть использовано как в металлургических переделах (при спекании агломерационной шихты, в доменном и литейном производствах, в сталеплавильных агрегатах), а также для производства шлака в строительстве
Наверх