Устройство для подачи заготовок
Всеооюв"--<
Иатент, о--: - -: .бекаа бибпиот --;,. 14Ы „а
ОП ИСА НИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нп 490839
Союз Соеетскик
Социалистическими
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 09.04.74 (21) 2013589,i22-2 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 05.11.75. Бюллетень ¹ 41
Дата опубликования описания 02.02.76 (51) М. Кл. С 21с 5 56
F 27d 3,100
Государственный комитет
Совета Министров СССР ао делам изобретений (53) УДК 669.187.036. .7-982(088.8) и OTKpblTllll (72) Авторы изобретения
В. В. Алферов, В. К. Волков, Г. С. Гришин, Н. A. Русинов и В. А. Хотин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для вакуумного переплава конструкционных и легированных сталей, высокореакционных металлов, мягкого железа, сплавов на основе никеля, кобальта, молибдена.
Известна электроннолучевая плавильная печь, содержащая вакуумную рабочую камеру, установленный в ней источник электронного нагрева, кристаллизатор, загрузочную камеру, соединенную с рабочей, и устройство подачи заготовки в зону нагрева, которое выполнено в виде двух сцепленных между собой кар еток, имеющих возможность перемещения вдоль станины, и соединено с приводным механизмом, размещенным в вакуумной камере.
Однако в таком устройстве имеются сложные элементы кинематики (винтовые пары, зубчатые пары и пр.), которые снижают его надежность и ухудшают вакуум. Кроме того, необходимость передачи заготовке вращательного движения требует дополнительной обработки хвостовой части заготовки.
Целью изобретения является устранение указанных недостатков путем упрощения исполнительного механизма и вынесения элементов кинематики за пределы вакуумной камеры.
Для этого исполнительный механизм предлагаемого устройства выполнен в виде попарно расположенных в направлении подачи заготовки в зону нагрева конических валков с противоположно направленной конусностью и параллельными осями, при этом концевые части валков выведены через вакуумное уплотнение и соединены с приводом. размещенным вне вакуумной- загрузочной камеры.
При этом заготовка получает осевое и вращательное движение.
1О В предлагаемом устройстве кроме валков нет никаких кинематических передач и элементов, подвергающихся запылению в процсссе плавки парами металла. Это позволяет плавить сильнолету ше материалы, а также ток15 спчные металлы и сплавы. Существенным преимуществом является также возможность реверсирования движения, осуществляемого простой переменной направления вращения привода.
На фиг. 1 представлено предложенное устройство в соединении с электроннолучевой печью; на фиг. 2 — вид загрузочного устройства в плане.
Устройство для подачи заготовок состоит д из вакуумной камеры 1, исполнительного механизма, выполненного в виде двух конических водоохлаждаемых валков 2 и 3, соединенных через передаточный механизм 4, расположенный вне камеры 1 с двигателем 5.
30 Устройство работает следующим образом.
490839
Переплавляемую заготовку 6 свободно помещают на валки через верхнюю крышку камеры 1, При сообщении валкам 2 и 3 вращательного движения заготовка получает осевое перемещение с одновременным ее вращением. Соотношение осевого перемещения и угловой скорости вращения заготовки 6 определяется величиной конусности валков 2 и 3 и их Вза имным положением. При реверсировании вращения валков заготовка перемещается в противоположном направлении.
При осевом перемещении заготовка перемещается горизонтально, поступая в зону нагрева, и постепенно переплавляется.
Расплавленный металл поступает в кристаллизатор 7, в котором рафинируется жидкая ванна металла и формируется слиток.
По мере наплавления слиток вытягивается вниз с помощью механизма вытягивания 8.
Вакуум в рабочем пространстве поддерживается постоянно работающей вакуумной откачной системой 9.
Предмет изобретения
Устройство для подачи заготовок в электроннолучевую печь, содержащее вакуумную загрузочную камеру, внутри которой располо10 жен приводной исполнительный механизм, отл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности его работы, исполнительный механизм выполнен в виде попарно расположенных в направлении
15 подачи заготовки в зону нагрева конических валков с противоположно направленной конусностью и параллельными осями, при этом концевые части валков выведены через вакуумное уплотнение из камеры и соединены с приво20 дом.
490839
Составитель T. Морозова
Редактор Е. Братчикова Техред Е. Подурушина Корректор Л. Денискина
Заказ 40/1О Изд, № 70 Тираж 648 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и откргятий
Москва, 0К-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Canpгова, 2
