Способ контактной сварки

 

г111 49I449

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Со оз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.04.71 (21) 1649893/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.11.75. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 10.02.76 (51) М. Кл. В 23k 11/10

Государственный комитет

Совета Министров СССР по делам изобретении и открытий (<53) УДК 621.791.763.1 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Михайлов, А, В. Поляченко, В. М. Вольфсон и Ю. A. Злотин

Государственный всесоюзный научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области контактной сварки, преимущественно деталей неравных толщин и существенно различающихся по физико-механическим свойствам.

Известен способ контактной сварки, при котором осуществляют ограничение перемещения электрода посредством размещения между поверхностью свариваемого материала и нерабочей поверхностью электрода ограничительного элемента.

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает изменения удельного давления по любой программе в процессе сварки.

Цель изобретения — повышение качества сварки путем регулирования сварочного давления.

Для этого ограничительный элемент выполняют из деформируемого материала с заранее заданными характеристиками, при этом в г а гестве деформируемого материала использугот пластичный, упругий или порошкообразный материал.

На фиг. 1 показана схема контактной сварки деталей с применением деформируемого ограничительного элемента; на фиг. 2 — схема сварки деталей с применением порошкообразного ограничительного элемента; на фиг.

3 — схема сварки деталей с применением порошкообразного ограничительного элемента, порошок выполняет одновременно роль промежуточного слоя (экрана); на фиг. 4 — схема приварки проволоки с применением в качестве ограничительного элемента круглой неэлектропроводной проволоки из полимерно1о материала.

Способ контактной сварки заключается в следующем.

Электродом 1 осуществляют сварку дета10 лей 2 и 3. Ограничительный элемент 4 препятствует перемещению электрода после его внедрения в свариваемые материалы на величину /г, равную 0,05 — 0,6 первоначальной толщины наиболее тонкого материала. При

15 этом в начале процесса сварки электрод осуществляет требуемое давление на сварпваемые материалы. После выделения определенной тепловой энергии электрод начинает внедряться в свариваемые детали. В момент внед2О рения электрода на заданную величину Iz ограничительный элемент ограничпвает перемещение электрода, что ведет к падению удельного давления в подэлектродной области и способствует интенсивному выделению тепла

25 при дальнейшем прохождении электрического тока. С увеличением температуры происходиT расширение свариваемых материалов н увеличение удельного давления.

Форма, размеры и схема расположения ог30 раничнтельного элемента выбираются из ус

491449 ловия внедрения электрода на величину Й, определяемую в зависимости от физико-механических свойств и размеров свариваемых деталей, с учетом физико-механических свойств ограничительного элемента и конструктивных особенностей электрода.

При применении ограничительного элемента из керамики при соотношении толщин сва ст риваемых деталей из чугуна и стали <10, чуг глубина внедрения электрода выбирается

h(" . При применении пластичного огра Ст

3 ничительного элемента сварку можно осуществлять с кратковременным ограничением процесса внедрения электрода в свариваемые детали, так как при воздействии теплового импульса происходят изменения формы и размеров ограничительного элемента, что приводит к дальнейшему внедрению электрода. Сварка сопровождается первоначальным перемещением электрода, задержкой и затем дальнейшим его внедрением в свариваемые детали.

Применение порошкового материала в качестве ограничительного элемента приводит к изменению условий сварки за счет изменения формы кривой удельного давления, обусловленного физико-механическими свойствами порошка.

При применении токопроводящих, выполняющих одновременно роль промежуточного слоя (экрана) металлических порошков, а также ограничительных элементов, изготовленных из стальной ленты и проволоки, нерабочая поверхность электрода выполнена из изоляционного материала.

5 Подбирая сочетания материалов, схем расположения ограничительных элементов и комбинации их друг с другом практически возможно осуществить сварку по любой программе изменения удельного давления электрода

10 на свариваемые детали.

Формула изобретения

1. Способ контактной сварки, преимущест15 венно неоднородных материалов неравных толщин, при котором осуществляют ограничение перемещения электрода посредством размещения между поверхностью свариваемого материала и нерабочей поверхностью

2п электрода ограничительного элемента, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения качества сварки путем регулирования сварочного давления, ограничительный элемент выполняют из деформируемого материала с заданными характеристиками.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве деформируемого материала используют пластичный материал.

3. Способ по п. 1, о тл и ч а ю щи йся тем, что в качестве деформируемого материала используют упругий материал.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве деформируемого материала используют порошкообразный материал.