Способ изготовления резистивных элементов для потенциометров
ОПИСАН И Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ (ii) 493807
Сове Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (G1) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 26.06.72 (21) 1800869/24-7 с присоединением заявки № (23) Приоритет
Опубликовано 30.11.75. Бюллетень № 44
Дата опубликования описания 23.02.76 (51) М. Кл. Н 01с 17 00
Государственный комитет
Совета Министров СССР (53) УДК 621.316.842 (088.8) ll0 делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения
М. М. Брусиловский, А. Н. Карпенко и E. 3. Марон (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИСТИВНЪ|Х ЭЛЕМЕНТОВ
ДЛЯ ПОТЕНЦИОМЕТРОВ
Изобретение относится к области электротехники, в частности к способам изготовления проволочных резистивных элементов для IlOтенциометров.
Известен способ изготовления проволочных резистивных элементов для потенциометров, заключающийся в нанесении на каркас клеящего вещества, последующей сушке и намотке провода.
Однако известный способ предусматривает сушку клеящего вещества до определенной вязкости, в связи с чем после намотки провода и окончательной сушки недосушенный при намотке лак выступает на поверхность резистивного элемента, что приводит к необходимости введения дополнительной операции по зачистке контактной поверхности. Зачистка же контактной дорожки резистивного элемента приводит к неравномерному изменению сечения провода и, следовательно, к снижению точности резистора.
Целью изобретения является упрощение способа изготовления проволочных резистивных элементов для потенциометров.
Указанная цель достигается тем, что в качестве клеящего вещества используют термопластичный клей, сушку осуществляют до полного его затвердевания и после намотки провода резистивные элементы термообрабатывают при температуре размягчения клеящего вещества с последующим остыванием в нормальных условиях.
Б качестве термопластичного покрытия может быть использован раствор поливинилбуГ тирального лака в 10 — 12% этилцеллазоля, лак на основе полиамидной смолы П-548 и т. д. Толщина покрытия может составлять
0,01 — 0,2 мм. Покрытый каркас подвергается сушке при температуре 200 — 300 С в течение
10 4 — 5 мин в зависимости от применяемого покрытия. Для приклеивания провода к каркасу намотанный резистор помещают в термошкаф с температурой 150 — 200 С в зависимости от применяемого покрытия и выдерживают в те15 чение 1 — 1,5 час, после чего резистор остывает в нормальных условиях. Изготовление проволочного резистивного элемента на этом заканчивается.
При указанном способе изготовления упро20 щается процесс намотки резистивного провода, так как намотка ведется на сухую поверхность, обеспечивается равномерная загрузка участка по нанесению покрытия, появляется возможность обеспечить задел каркасов для
25 бесперебойного производственного цикла за счет неограниченной жизнеспособности покрытия.
Кроме того, упрощается внутрицеховая транспортировка каркасов перед намоткой
30 провода и после нее. Так как поверхность каркасов сухая, сокращается производственный
493807
Составитель Н. Нестеренко
Техред Е. Подурушина
Корректор М, Лейзерман
Редактор В. Левятов
Заказ 131/17 Изд. М 2041 Тираж 833 Подписное
ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий
Москва, K-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 цикл изготовления потенциометров за счет сокращения времени закрепления провода на каркасе, определяемом временем размягчения термопластичного покрытия, а также устраняется зачистка рабочей поверхности резистивного элемента под токосъемник.
Предмет изобретения
Способ изготовления резистивных элементов для потенциометров, заключающийся в нанесении на каркас клеящего вещества, последующей сушке и намотке провода, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения, в качестве клеящего вещества используют термо5 пластичный клей, сушку осуществляют до полного его затвердевания и после намотки провода резистивные элементы термообрабатывают при температуре размягчения клеящего вещества с последующим остыванием в нор10 мальных условиях.
