Изложница для слитков

 

1 ф

О П И СА" -Н

ИЗОБРЕТЕН (, i1 495 I 44

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28.11.73 (21) 197703 с присоединением заявки № (23) Приоритет

Опубликовано 15.12.75. Бюллетень Л

Дата опубликования описания 11.0 (51) М. Кл. В 22d 7, 06

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам нзооретений и открытий (53) УДК 621.746.393 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. Д. Гусев, Н. К. Голубятников, Л, Г. Марьюшкин и М. В. Брондарбит (71) Заявитель (54) ИЗЛО)КНИЦА ДЛЯ СЛИТКОВ

Изобретение относится к металлургическому производству и может быть использовано для отливки стальных кузнечных слитков.

Известна изложница для слитков, выполненная уширенной кверху с конусностью порядка 500, с внутренними гранями, сверху плоскими, а книзу постепенно переходящими в выпуклые, и с отношением высоты к среднему внутреннему диаметру порядка 4,25.

1едостатком такой конструкции является то, что при большой высоте и малой конусности отливаемые в изложнице слитки имеют неплотную осевую зону. с резко выраженными дефектами тепловой усадки из-за плохого питания прибылью отдаленных от нее слоев кристаллизующегося металла. Объясняется это тем, что эффективность питания прибылью затвердевающих слоев металла зависит от величины угла конуса жидкого металла 2а, которая при указанных параметрах известной изложницы является недостаточной. Внутренние грани изложницы выполнены вверху плоскими (прямымп) и книзу переходящими в выпуклые, т. е. с величиной выпуклости, изменяющейся от нуля вверху до максимума внизу. Такая форма граней неблагоприятно сказывается на распределение усадочных сил, стремящихся разорвать затвердевшую корку металла в начальный момент кристаллизации слитка, В результате действия этих сил возникают высокие растягивающие напряжения, особенно в верхней части тела слитка на участке изложницы с плоскими гранями и гранями малой выпуклости, что является причиной

5 образования поверхностных трещин на слитке.

Прибыльная часть известной изложницы составляет с ней одно целое, что создает трудности при футеровке ее внутренней поверхности, а при ковке требует дополнительной one10 рации обкатки для захвата слитка манипулятором.

Возможность образования поверхностных трещин и необходимость обжатия прибыли под захват манипулятора снижает технологич15 ность слитков, отливаемых в известную изложницу, Кроме того, такие слитки отличаются низкой универсальностью и применяются в основном для поковок типа валов с очень большим отношением длины к диаметру и для

20 сталей с повышенной пластичностью.

Цель изобретения — создание изложницы, обеспечивающей более плотную макроструктуру слитка со слаборазвитой усадочной рых:IocTb1o и исключение образования поверхност25 ных дефектов, что в свою очередь приводит к повышению качества поковок, а также получение более тсхнологичных и универсальных слитков с относительно высоким выходом годного. Это достигается тем, что изложница вы30 полнена с отношением высоты к среднему дпа-1951314

ФоРмУла H 3 0 J P c T e I I H;I

7Составит .5в l. Еороасва

Тскрсл Е. Интрофанова

IioppeicTop Л. Дснискина

Редактор 11. Корче.êt) Заказ 309, 4 1!зл.. !:" 2соО Тираж 833 ПО,Тииснос

Ц1:! "ИП1. Гос, "„-рствеи:!ого комитета Совета, .1нистров СССР ио дела:и изобретений и открытий!

13035, Iee! â

11а сриг. 1 схематически показана !р лагасмая 51зложн1-:ц в сбопс> па фиг. 2 -- го жс.

pa3pc3 iIo Л вЂ” - iia <)пг. 1 ;г Ie пока33!1;! !)орма граней с убывгпон,ей в !пук.!остью).

ИЗло?книна cÎcTo!IT пз поддон!l 1, 1 l;j)H5, с!1

2 изложницы H прибы 7bl!0H падст п), 3 )Р

P3," И 5 С Co!IPBH

Вссов!.1е соотношения частей слитка, or!HIваемого В изложницу, следующие (В %):

Поддон 2,3 3,5

Прибыль 14 — 15

Тело слитка 83,:.— — 81.5

Исследование:)акроструктуры о;гь!Тпых слиткОВ Одг!Иаковых по Bcci H состав! ста i, !, отлитых в изло?кницах рмлпчно!1:;онструкции, подтверждает апти).альность соотноп)ения предлагасмых зна Iений reo. Iстр11ческих и а р а м ет р О В О и и с ы В а с м 01! l! 3 л О?к н и ц 1 я.

1ак1!м образо I> указанные зна !е п!я О,Dep и копусно тп обеспе-!!!BHIoT увеличение угла

12 G. ), ITO . 7) iLI HC l условия пи re!ilia»ce

5 C;loci.»мет!1.!л 1, IcpHCT3 7.7H3! Ioi)lегоcII а liep150u:11ч!1 pbIIHIII IIOPHQQ, н Tc iI са)!Ы)! cllocoGcTI!) e) формированию более плотной осевой зоны слитка, а фор,l B Г, ) анс11 из 10жницы исклlо-!HcT образование поверхностных трс)цин на слитке.

11зло?книна для слитков, преимущественно узпечпых, уliIHpeHFIHÿ кверху и пме!Оща5! со15 пряжснные по радиусу внутренние грани, выполненные выпуклы)!?1, о тл и ч а ю щ а я с 5! те.,, что, с целью повышения плотности макроструктуры в осевой зоне слитка и уменьшения поверхностных дефектов, она выполнена с

20 отношением высоты к среднему диаметру

2.9- -3,1, конусностью 6 — 8% и убывающей по

В ico;e величиной выпуклости Внутренних граней, равной у нижнего торца (1,0 -1,2) радиу".а сопряжения граней, а у верхнего торца

25 (0,6 — 0,8) этого радиуса.